A magas kockázatú munkaterületeken a tárolás általában csak akkor válik problémává, amikor már valami baj történt. Egy szigetelőkesztyű-készlet nem felel meg az ellenőrzésen, mert por és nedvesség került a mandzsettába. Egy földelővezeték műszakilag rendelkezésre áll, de a dolgozók időt veszítenek a megfelelő bilincskonfiguráció keresésével. Egy arcvédő olajos szerszámok közelében van tárolva, ezért használat előtt újra meg kell tisztítani. Ezek a problémák külön-külön nézve nem tűnnek drámainak, mégis mindegyik lassítja a munkát és növeli az elkerülhető kockázatoknak való kitettséget.

Sok biztonsági vezető először szekrényeket, állványokat, tárolókat vagy szállítódobozokat keres, de a valódi kérdés szélesebb körű: melyvillamos biztonsági tárolási megoldások felelnek meg ténylegesen a telephely veszélyeinek, a berendezések állapotára vonatkozó követelményeknek, valamint annak, ahogyan a munkacsoportok nyomás alatt használják ezeket a berendezéseket? Alállomásokon, kapcsolóberendezés-helyiségekben, karbantartó állásokon és kültéri közüzemi környezetekben a tárolás nem csupán szervezési feladat. Hatással van az ellenőrzési rutinokra, a szennyeződés-ellenőrzésre, a berendezések üzemkészségére, valamint arra, hogy az üzemképes eszközök elkülöníthetők legyenek minden sérült, lejárt érvényességű vagy vizsgálatra váró tételtől.

Gyakori hiba, hogy a tárolást kizárólag a rendelkezésre álló alapterület vagy a beszerzési költség alapján választják ki. Ez a megközelítés gyakran olyan rendszerekhez vezet, amelyek kezdetben rendezettnek tűnnek, de napi nehézségeket okoznak. Az ajtók nem nyithatók ki teljesen ott, ahol az egyéni védőeszközöket használják. A polcok túl sekélyek az ívvédelemre minősített arcvédők számára. A rekeszek nincsenek úgy felcímkézve, hogy támogassák a munka előtti ellenőrzéseket. Az ideiglenes földelőkészletek olyan módon kerülnek feltekercselésre, amely terheli a vezetőket vagy megnehezíti a szemrevételezéses ellenőrzést. Idővel maga a tárolás válik a biztonsági folyamat egy másik gyenge pontjává.

A tényleges hibapontokból induljon ki, ne a katalógusból

A különböző villamos biztonsági tárolási lehetőségek közötti választáskor hasznos, ha visszafelé halad, azokból a problémákból kiindulva, amelyeket meg kíván előzni. A magas kockázatú villamos területeken a fő hibapontok általában néhány gyakorlati kategóriába sorolhatók: szennyeződés, fizikai sérülés, rossz láthatóság, késedelmes hozzáférés, valamint a vizsgált és nem vizsgált berendezések összecserélése.

A szennyeződést könnyű alábecsülni. A por, nedvesség, fémrészecskék, olajok és vegyszermaradványok befolyásolhatják a védőeszközök állapotát, és kevésbé megbízhatóvá tehetik az ellenőrzéseket. Ha egy szigetelt szerszámot vagy gumiból készült védőeszközt ugyanabban a zónában tárolnak, mint a szennyezett szerelvényeket vagy általános karbantartási kellékeket, az többletkezelést és további bizonytalanságot okoz. Még ha az eszköz használható is marad, valakinek a munka megkezdése előtt meg kell tisztítania és újra ellenőriznie kell.

A fizikai sérülés egy másik gyakori probléma. A halmozás, az összenyomódás, az éles szélek és a nem megfelelő kábelkezelés lerövidítik az élettartamot, és elfedhetik a kopást. Ez különösen fontos azoknál az eszközöknél, amelyeknek villamos teljesítményt és mechanikai épséget egyaránt kell biztosítaniuk. Ha a dolgozóknak túlzsúfolt tárolókból kell kihúzniuk a berendezéseket, vagy nehezebb tárgyak alól kell előhúzniuk azokat, a tárolás többé nem semleges; a sérülések forrásává válik.

Ezután ott van a láthatóság kérdése. Magas kockázatú környezetekben a dolgozóknak nem szabad találgatniuk, hogy egy eszköz használatra kész-e, ellenőrzésre vár-e, vagy egy adott munkához van-e fenntartva. Minél több időt fordítanak keresésre vagy ellenőrzésre, annál valószínűbbé válnak a rövidítések. A jó tárolás csökkenti a döntési nehézségeket. A helyes választást egyértelművé kell tennie, még műszakváltás, sürgősségi javítás vagy rossz időjárási körülmények közötti munka során is.

A tárolást a berendezéskategória alapján válassza meg, ne univerzális bútorok alapján

Az egyik oka annak, hogy a vevők nehezen igazodnak el avillamos biztonsági tárolási megoldások között, az, hogy minden biztonsági berendezést azonos tárolási igényűnek tekintenek. Pedig nem azok. A gumiszigetelő eszközök, szigetelőrudak, érzékelők, földelőberendezések, mentőeszközök és arcvédők mind eltérően viselkednek tárolás során, ezért eltérő szintű elkülönítést, alátámasztást és környezeti védelmet igényelnek.

A gumiszigetelő kesztyűk, karmantyúk, takarók és hasonló eszközök esetében az elsődleges szempont a deformáció, a fényhatás, a szennyeződés, valamint az éles vagy szennyezett felületekkel való véletlen érintkezés elleni védelem. Az aktív karbantartási területeken a zárt szekrények vagy külön rekeszek gyakran megfelelőbbek, mint a nyitott polcok. Ezeknél az eszközöknél olyan tárolás is előnyös, amely támogatja az ellenőrzési címkézést, valamint a vizsgált és nem vizsgált készletek egyértelmű elkülönítését.

A merev szigetelt szerszámok és kezelőrudak esetében a hosszúság, az alátámasztási pontok és a könnyű szemrevételezéses hozzáférés fontosabb. Általában előnyösebb az olyan tárolórendszer, amely lehetővé teszi, hogy a szerszámok egyenesen feküdjenek, hajlítás és érdes felületekhez való dörzsölődés nélkül, mint a zsúfolt vízszintes halmok. Ha a telephelyen gyakran mozgatnak berendezéseket beltéri és kültéri munkaterületek között, a szállítás közbeni védelemnek a tárolási döntés részét kell képeznie, nem pedig később külön kezelendő problémának.

A földelő- és rövidzárlatvédelmi berendezések másfajta figyelmet igényelnek. Gyakran sürgős vagy ellenőrzött, magas kockázatú feladatok során használják őket, amikor a munkacsoportoknak gyorsan meg kell erősíteniük a teljességet. A kábeleket, bilincseket és csatlakoztatási tartozékokat úgy kell elrendezni, hogy a szemrevételezéses ellenőrzés egyszerű legyen, az alkatrészek pedig ne gabalyodjanak össze és ne legyenek rejtve. A gyakorlatban ez olyan tárolás választását jelenti, amely megőrzi a vezetők állapotát, elkerüli a szükségtelen tekercselési feszültséget, és lehetővé teszi a konfigurációk egy pillantással történő azonosítását.

Például amikor a csapatok karbantartás során hordozható földelő- és rövidzárlatkészleteket használnak, a tárolásnak tükröznie kell a berendezés terepi működését. Mivel az ilyen készletek ideiglenes földelés biztosítására, a maradék- vagy indukált feszültség levezetésére, valamint a véletlen feszültség alá helyezés megelőzésének elősegítésére szolgálnak, célszerű úgy tárolni őket, hogy védve legyen a kábelköpeny, a bilincsek biztonságosan rögzítve maradjanak, és a munka megkezdése előtt gyorsan ellenőrizhető legyen a szükséges hosszúság vagy bilincselrendezés megléte. Ez hasznosabb, mint egyszerűen az összes földelővezetéket együtt a falra akasztani.

A szükséges tárolási szintet a környezeti feltételek határozzák meg

Nem minden munkaterület igényel azonos szintű burkolatot vagy védelmet. Egy stabil körülményekkel rendelkező beltéri villamos helyiség egyszerűbb tárolási formákat is lehetővé tehet, mint egy kültéri szervizudvar, egy mobil karbantartó jármű vagy egy párás, levegőben szálló szennyeződéseknek kitett tengerparti telephely. Hiba azt feltételezni, hogy a „beltéri” automatikusan „alacsony kockázatot” jelent. Sok létesítményben a beltéri zónákban is jelen van por, rezgés, gyakori kezelés és vegyes használatból eredő forgalom.

Először azt kérdezze meg, hogy a berendezés ténylegesen hol tölti az idejét. Egyes eszközöket központilag tárolnak, de naponta távoli helyszíneken használják. Mások a gyors reagálás érdekében a veszélyzóna közelében maradnak. Ha a berendezéseket rendszeresen távvezetékekhez, alállomásokhoz, elosztóhálózatokhoz vagy ideiglenes karbantartási pontokhoz szállítják, a tárolórendszernek támogatnia kell a mozgatást anélkül, hogy a szállítás újabb sérülésforrássá válna. Ebben az esetben a hordozható tokok, rekeszes tárolók vagy munkaspecifikus csoportosítású állványrendszerek hasznosabbak lehetnek, mint önmagukban a rögzített szekrények.

A páratartalom különösen fontos minden olyan tárolási stratégiánál, amely fém alkatrészeket, bilincseket, csatlakozókat vagy földelőegységekben használt szerelvényeket érint. Bár a vezetőképesség és a mechanikai szilárdság termékjellemzők, a tárolás továbbra is befolyásolja a hosszú távú állapotot. Ha az alkatrészeket nedvesen, összenyomva vagy szennyeződésnek kitéve tárolják, az ellenőrzés nehezebbé, az üzemkészség pedig bizonytalanabbá válik. A tisztább, szárazabb és jobban elkülönített tárolási környezet csökkenti ezeket az elkerülhető kérdéseket.

Mielőtt anyagokat és méreteket hasonlítana össze, gondolja át a munkafolyamatot

Egyes tárolási döntések azért vallanak kudarcot, mert túlzottan magára az egységre összpontosítanak, és figyelmen kívül hagyják, hogyan lépnek kapcsolatba az emberek vele. Az acélszekrények, polimer tokok vagy moduláris állványok összehasonlítása előtt kövesse végig a berendezés útját egy normál munkaciklus során. Ki veszi ki? Ki ellenőrzi? Kiadják, elszállítják, visszahozzák, megtisztítják, megvizsgálják, majd ismét üzembe helyezik? Ha több személy kezeli ugyanazt a berendezéskategóriát, a tárolórendszernek egyértelművé kell tennie az állapotot és a felelősséget.

A magas kockázatú területeken a legjobb elrendezés gyakran legalább három gyakorlati állapotba sorolja a berendezéseket: használatra kész, ellenőrzésre vagy vizsgálatra váró, illetve nem használható. Ehhez nincs szükség bonyolult digitális rendszerre. Fizikai elkülönítésre viszont szükség van, amelyet a dolgozók azonnal megértenek. Egy belső logika nélküli szekrény rendezettnek tűnhet, de akkor is lehetővé teheti az összecserélést, ha a vizsgált tételek a gyanús tételek mellett helyezkednek el.

A hozzáférés sebessége is fontos, de a gyorsaság nem mehet a védelem rovására. A nyitott kampók gyors hozzáférést biztosíthatnak, de nem feltétlenül alkalmasak olyan berendezésekhez, amelyek vonzzák a port, vagy amelyeket az elhaladó szerszámok meglökhetnek. A teljesen zárt szekrények jobb védelmet nyújtanak, de ha túl vannak töltve vagy rosszul vannak felcímkézve, a munkacsoportok akkor is időt veszíthetnek. A megfelelő egyensúly attól függ, hogy a fő kockázat a szennyeződés, a kezelési sérülés, a téves azonosítás vagy a késedelmes hozzáférés.

Hasznos összehasonlítási szempontok beszállítók és kialakítások értékelésekor

A lehetőségek szűkítésekor a gyakorlati összehasonlítási szempontok általában hasznosabbak, mint az általános állítások. Vizsgálja meg, hogy a tárolási kialakítás támogatja-e a berendezéstípus szerinti elkülönítést, a rutinszerű kezelés közbeni fizikai védelmet és az egyszerű szemrevételezéses ellenőrzést. Ellenőrizze, hogy a belső méretek megfelelnek-e a felszerelés tényleges méretének, beleértve a tartozékokat és a címkézőcímkéket is, nem csupán a fő elem méretének.

Azt is érdemes ellenőrizni, hogy a rendszer alkalmazkodni tud-e a berendezések változásához. A magas kockázatú villamos műveletek ritkán maradnak változatlanok. Az új egyéni védőeszköz-kategóriák, eltérő földelővezeték-konfigurációk, frissített mentőeszközök vagy módosított ellenőrzési rutinok nagyon gyorsan kényelmetlenné tehetik a rögzített elrendezést. A moduláris polcok, állítható elválasztók vagy kivehető tálcák gyakran könnyebben használhatók, mint a rendkívül specifikus rekeszek, amelyek csak egyetlen összeállításhoz illeszkednek.

Az olyan berendezéseknél, mint a különböző kábelkeresztmetszetű, hosszúságú és bilincskonfigurációjú ideiglenes földelőkészletek, a tárolásnak nem szabad rögtönzött kötegelésre kényszerítenie a munkacsoportokat. Ha ezek a készletek feszültség alatti karbantartás vagy kapcsolóberendezési munkák előkészítésének részét képezik, a rendezettség megőrzése fontos. A nagy vezetőképességű rézvezetőkkel, erős bilincsekkel és tartós szigeteléssel gyártott termék számára is előnyös az olyan tárolás, amely megakadályozza a csavarodásból eredő sérüléseket, és segít a dolgozóknak megerősíteni a készlet teljességét, mielőtt a munkaterületre indulnak.

Ha szabványalapú munkagyakorlatokhoz való kompatibilitást értékel, ésszerű a tárolást magának a berendezésnek az ellenőrzési és karbantartási elvárásaihoz igazítani. Például ahol a földelőberendezést az IEC 61230-hoz kapcsolódó követelmények szerint választják ki, a tárolási elrendezésnek támogatnia kell a tiszta kezelést, a szemrevételezéses hozzáférést és a megbízható elkülönítést, nem pedig aláásnia ezeket az ellenőrzéseket a vásárlást követően.

Jelek arra, hogy a jelenlegi elrendezés már nem megfelelő

Nem mindig van szükség teljes cserére. Néha az elrendezés, a címkézés vagy az elkülönítés jelenti a problémát. Bizonyos jelek azonban általában azt jelentik, hogy a meglévő elrendezés a biztonsági folyamat ellen dolgozik.

Ha a dolgozók rendszeresen munkapadokra vagy a padlóra helyezik a védőeszközöket, mert a közelben nincs praktikus visszahelyezési hely, a tárolási hozzáférés rosszul illeszkedik a feladathoz. Ha az ellenőrzési nyilvántartások naprakészek, de a munkacsoportoknak továbbra is többletidőre van szükségük az üzemkészség megerősítéséhez, a láthatóság nem megfelelő. Ha a kábelalapú berendezéseket összegabalyodott kötegekben helyezik vissza, a tárolási forma túl általános. Ha a tiszta és a használt tételek rendszeresen átfedik egymást, a szennyeződés-ellenőrzés gyenge.

Egy másik figyelmeztető jel, ha a tárolás csak a tapasztalt személyzet számára működik. A hallgatólagos tudástól függő rendszer törékeny. Az új munkatársaknak, vállalkozóknak vagy helyettesítő munkacsoportoknak is képesnek kell lenniük arra, hogy találgatás nélkül azonosítsák a berendezés megfelelő állapotát és a kivétel módját. A magas kockázatú területeken az egyértelműség ellenőrzési intézkedés, nem kényelem.

Gyakorlati módszer a választáshoz, túlbonyolítás nélkül

Ha többvillamos biztonsági tárolási megoldást hasonlít össze, egyszerűsítse a döntést az igények ebben a sorrendben történő rangsorolásával: védelem, elkülönítés, láthatóság, hozzáférés és alkalmazkodóképesség. A védelem az első, mert a sérült vagy szennyezett berendezés soha nem lehet a könnyebb tárolás ára. Ezután következik az elkülönítés, mivel az üzemképes és a nem üzemképes tételek soha nem mosódhatnak össze. A láthatóság azért fontos, mert az ellenőrzések és a használat előtti vizsgálatok ettől függnek. A hozzáférés azért számít, mert az időnyomás alatt dolgozó munkacsoportok megkerülik azokat a rendszereket, amelyek lassítják őket. Az alkalmazkodóképesség azért fontos, mert a berendezési programok változnak.

Miután ezek a prioritások egyértelműek, igazítsa őket a tényleges berendezés-összetételhez és a telephelyi körülményekhez. Egy alállomási karbantartó helyiségben egyes tételekhez zárt védelemre, másokhoz pedig nyitott, strukturált hozzáférésre lehet szükség. Egy terepi munkacsoport járművében kompakt, szállításorientált tárolásra lehet szükség biztonságos belső elkülönítéssel. Egy központi raktárban a hangsúly inkább a forgatáson, címkézésen és vizsgálati állapot ellenőrzésén lehet, mint az azonnali, gyors hozzáférésen.

A cél nem az, hogy megtalálja az egyetlen „legjobb” tárolási terméket. Hanem az, hogy olyan tárolási módszert válasszon, amely támogatja a villamos biztonsági berendezések ellenőrzésének, mozgatásának, védelmének és valós munkában történő használatának módját. Ha ez az illeszkedés megfelelő, a napi kezelés egyszerűbbé válik, a munka előtti előkészítés gyorsabb lesz, és kevesebb problémát kell az utolsó pillanatban kijavítani.

Általában ez a különbség a berendezéseket csupán tároló megoldás és a biztonságos működést ténylegesen támogató tárolás között.