လျှပ်စစ်အကာအကွယ် ရာဘာဖျာ စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ရှင်းလင်းဖော်ပြခြင်း

လျှပ်စစ်ခန်းများ၊ လျှပ်စစ်ခွဲရုံများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဧရိယာများတွင် အကာအကွယ်ဖျာကို မည်သူတစ်ဦးတစ်ယောက်က အမှန်တကယ် လုံခြုံစွာ ရပ်နိုင်ခြင်းရှိမရှိ အကဲဖြတ်ရသည့်အချိန်မရောက်မချင်း အခြေခံအသုံးအဆောင်တစ်ခုအဖြစ်သာ သတ်မှတ်လေ့ရှိသည်။ ထိုနေရာတွင် စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များ၏ အရေးပါမှု ပေါ်ပေါက်လာသည်။ နည်းပညာအကဲဖြတ်သူအတွက် မေးခွန်းမှာ “ဤလျှပ်စစ်အကာအကွယ် ရာဘာဖျာသည် စမ်းသပ်မှုအောင်မြင်သလား” ဟူသည်သာ မဟုတ်ပါ။ ပိုမိုသင့်လျော်သော မေးခွန်းမှာ မည်သည့်စမ်းသပ်မှုကို၊ မည်သည့်အခြေအနေအောက်တွင်၊ လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအတွက် မည်မျှဘေးကင်းသော အရန်အကွာအဝေးဖြင့် အောင်မြင်ထားသနည်းဟူ၍ ဖြစ်သည်။

ဤကွာခြားချက်သည် အရေးကြီးသည်။ အကြောင်းမှာ ဖျာများသည် ထင်ထားသည်ထက် ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုရသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် switchgear ကက်ဘိနက်များအောက်တွင် ဖိအားခံရပြီး၊ နေ့စဉ်ခြေနင်းခံရကာ၊ သန့်ရှင်းရေးဓာတုပစ္စည်းများ၊ ဖုန်မှုန့်၊ ဆီအကြွင်းအကျန်၊ စိုထိုင်းဆတို့နှင့် ထိတွေ့ရသည်။ တစ်ခါတစ်ရံ ယာယီပြင်ပလုပ်ငန်းများအတွင်း နေရောင်တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုလည်း ရှိနိုင်သည်။ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အထူနှင့် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များသည် လုပ်ငန်းခွင်နှင့် မကိုက်ညီပါက ရောက်ရှိလာချိန်တွင် သင့်လျော်ပုံရသော ဖျာတစ်ချပ်သည် မျှော်မှန်းထားသည်ထက် ပိုမိုလျင်မြန်စွာ အရည်အသွေးကျဆင်းနိုင်သည်။

လျှပ်စစ်ဘေးကင်းရေးကိရိယာများကို စစ်ဆေးနေသောအဖွဲ့များအတွက် စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များသည် စာရွက်စာတမ်းလုပ်ငန်းသက်သက် မဟုတ်ပါ။ ယိုစိမ့်လျှပ်စီး၊ ဖြစ်ပေါ်လျှပ်အား သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အမှားတစ်ခုကြောင့် ဝန်ထမ်းများ အန္တရာယ်ကျရောက်သည့်အခါ ထုတ်ကုန်သည် မြေပြင်လျှပ်အားမှ လုံလောက်စွာ အကာအကွယ်ပေးနိုင်သေးကြောင်း သက်သေပြနိုင်သည့် အနီးစပ်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ စမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။

အကဲဖြတ်သူများ အမှန်တကယ် စစ်ဆေးသင့်သည့်အရာများ

ဝယ်ယူသူအများစုသည် ဗို့အားအဆင့်ဖြင့် စတင်စစ်ဆေးကြပြီး ယင်းမှာ သင့်လျော်သည်။ သို့သော် ၎င်းသည် စတင်ချက်သာ ဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်အကာအကွယ် ရာဘာဖျာတစ်ချပ်ကို dielectric စွမ်းဆောင်ရည်၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေ၊ အရွယ်အစားတိကျမှုနှင့် အိုမင်းခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ပျက်စီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်တို့ ပေါင်းစပ်၍ ပုံမှန်အကဲဖြတ်သင့်သည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်တစ်ခုတည်းကို သီးခြားကြည့်ရှုခြင်းသည် မှားယွင်းသော သုံးသပ်ချက်ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

လက်တွေ့တွင် အကျိုးရှိဆုံး စစ်ဆေးမှုလမ်းကြောင်းမှာ ပထမဦးစွာ သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်း သို့မဟုတ် ပရောဂျက်သတ်မှတ်ချက်ကို အတည်ပြုပြီးနောက် ပုံမှန်လျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှုအချက်အလက်များကို စစ်ဆေးကာ ရေရှည်အသုံးပြုမှုကို သက်ရောက်စေသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများကို စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်သည်။ ပရောဂျက်တွင် နိုင်ငံများစွာ သို့မဟုတ် utility စနစ်များစွာ ပါဝင်ပါက ဒေသအလိုက် လိုက်နာမှုဆိုင်ရာ အသုံးအနှုန်းများ ကွဲပြားနိုင်သဖြင့် အကဲဖြတ်မှုကို ဈေးကွက်တစ်ခုတည်းအပေါ် အခြေခံသည့် ယူဆချက်များအစား ဝယ်ယူမှုသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ဆောင်ရွက်သင့်သည်။

ဤကဏ္ဍတွင် အတွေ့အကြုံရှိသော ထုတ်လုပ်သူများနှင့် လုပ်ကိုင်ရခြင်း ပိုမိုလွယ်ကူလေ့ရှိသည်။ 2009 ခုနှစ်တွင် တည်ထောင်ခဲ့သော Hebei Jinneng Power Technology Co., Ltd. သည် ဓာတ်အားလုပ်ငန်းအတွက် လျှပ်စစ်ကာကွယ်ရေးကိရိယာများကို အာရုံစိုက်၍ 17 နှစ်ကျော် လုပ်ကိုင်လာခဲ့သည်။ ထိုကဲ့သို့ အထူးပြုလုပ်ကိုင်မှုသည် ကြွေးကြော်ချက်များတွင်မဟုတ်ဘဲ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့က အသေးစိတ်မေးမြန်းသည့်အခါ ပေးသွင်းသူက စမ်းသပ်မှုအကြောင်းရင်းများ၊ ပစ္စည်း၏အပြုအမူနှင့် အသုံးပြုမှုကန့်သတ်ချက်များကို ရှင်းလင်းစွာရှင်းပြနိုင်ခြင်းတွင် ပေါ်လွင်လေ့ရှိသည်။

Dielectric စမ်းသပ်မှုသည် အဓိကလိုအပ်ချက်ဖြစ်သော်လည်း ဇာတ်လမ်းတစ်ခုလုံး မဟုတ်ပါ

ဖျာ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ လျှပ်စစ်အကာအကွယ်ပေးခြင်းဖြစ်သောကြောင့် dielectric စမ်းသပ်မှုကို အထူးအာရုံစိုက်ခြင်းမှာ သဘာဝကျသည်။ ကိုးကားအသုံးပြုသည့် စံနှုန်းပေါ်မူတည်၍ သတ်မှတ်ဗို့အားစမ်းသပ်မှု၊ breakdown voltage စမ်းသပ်မှု သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ရိုးရှင်းသည်။ ဖျာသည် flashover၊ ထိုးဖောက်ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် လက်မခံနိုင်သော ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ လျှပ်စစ်ဖိအားကို ခံနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုရန်ဖြစ်သည်။

မကြာခဏ လွတ်ကျန်နေတတ်သည့်အချက်မှာ type test နှင့် routine သို့မဟုတ် acceptance test တို့၏ ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။ Type test များသည် သတ်မှတ်ထားသော ဓာတ်ခွဲခန်းအခြေအနေများအောက်တွင် ဒီဇိုင်းတစ်ခုသည် စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီနိုင်ကြောင်း ပြသသည်။ Routine test များသည် ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တစ်သုတ်စီ၏ ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို အတည်ပြုရန် ပိုမိုရည်ရွယ်သည်။ နည်းပညာအကဲဖြတ်သူများအနေဖြင့် မိမိတို့မြင်တွေ့နေသော စမ်းသပ်မှုသည် မည်သည့်အမျိုးအစားဖြစ်သည်ကို မေးမြန်းသင့်သည်။ လွန်ခဲ့သောနှစ်များက ဓာတ်ခွဲခန်းအစီရင်ခံစာတစ်စောင်ရှိခြင်းသည် လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုကို အတည်ပြုထားခြင်းနှင့် မတူပါ။

စမ်းသပ်မှုအခြေအနေကိုယ်တိုင်ကိုလည်း စစ်ဆေးသင့်သည်။ နမူနာသည် သန့်ရှင်းပြီး ခြောက်သွေ့ပါသလား။ မည်သည့်အထူကို စမ်းသပ်ခဲ့ပါသလဲ။ ကိုးကားထားသော စံနှုန်းက သတ်မှတ်ထားသည့် ကြာချိန်အတိုင်း ဗို့အားကို အသုံးပြုခဲ့ပါသလား။ ဤအချက်များသည် အသေးအဖွဲ မဟုတ်ပါ။ ရာဘာအကာအကွယ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ညစ်ညမ်းမှု၊ အစိုဓာတ်နှင့် အနားသတ်အခြေအနေတို့ကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သဖြင့် အကြောင်းအရာမပါဘဲ “အောင်မြင်သည်” ဟူသော ရလဒ်တစ်ခုတည်းက အချက်အလက်အပြည့်အစုံကို မဖော်ပြနိုင်ပါ။

မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အထူသည် လက်တွေ့ဘေးကင်းရေးအချက်များ ဖြစ်သည်

နည်းပညာပိုင်းအရ ကိုက်ညီသော ဖျာတစ်ချပ်ပင် မျက်နှာပြင်အလွှာ မညီမညာဖြစ်ပါက သို့မဟုတ် အရွယ်အစားများ အလွန်အမင်းကွာခြားပါက လုပ်ငန်းခွင်အတွက် မသင့်လျော်နိုင်ပါ။ ဖြတ်ရာများ၊ ဖောင်းကြွမှုများ၊ ထည့်သွင်းပါဝင်နေသော အညစ်အကြေးများ၊ အက်ကြောင်းများနှင့် အထူမညီမှုများသည် ဒေသတွင်း အားနည်းချက်များကို ဖြစ်စေသောကြောင့် အရေးကြီးသည်။ switchgear ဧရိယာများတွင် ထိုအားနည်းချက်များသည် ပထမနေ့တွင် ပျက်စီးမည်မဟုတ်သော်လည်း ထပ်ခါတလဲလဲ ခြေနင်းခြင်းနှင့် ဖိအားခံရခြင်းတို့ကြောင့် နောက်ပိုင်းတွင် ဖိအားစုစည်းရာနေရာများ ဖြစ်လာနိုင်သည်။

အထူးသဖြင့် အထူကို လိုအပ်သော အကာအကွယ်အဆင့်နှင့် တပ်ဆင်မည့်မျက်နှာပြင်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်။ ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသော ကြမ်းပြင်များတွင် အောက်ဘက်မျက်နှာပြင်သည် အသုံးပြုစဉ် ပျက်စီးသွားပါက အမည်ခံအရ မှန်ကန်သော အထူဖြစ်သော်လည်း ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်း အလုပ်မလုပ်နိုင်ပါ။ အပေါ်မျက်နှာပြင်ကိုသာ စစ်ဆေးသော အကဲဖြတ်သူများသည် အထူးသဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးရပ်နားချိန်များအတွင်း ဖျာကို ဆွဲရွှေ့ခြင်း သို့မဟုတ် နေရာပြန်ချခြင်းများ ပြုလုပ်သည့်အခါ အောက်ဘက်တွင် ဖြစ်ပေါ်သော ပွတ်တိုက်ပျက်စီးမှုကို လွတ်ကျန်စေနိုင်သည်။

စက်ရုံများစွာတွင် Switchboard mat ကို dielectric စွမ်းဆောင်ရည်အတွက်သာမက ဖိအားခံနိုင်ရည်နှင့် ပျော့ပြောင်းနိုင်မှုအတွက်ပါ ရွေးချယ်ကြသည်။ အကြောင်းမှာ လက်တွေ့တပ်ဆင်မှုများတွင် ကက်ဘိနက်၏ဝန်၊ လုပ်သားများ၏ သွားလာမှုနှင့် မညီညာသော ကြမ်းပြင်ထိတွေ့မှုတို့ ပါဝင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ သဘာဝရာဘာ သို့မဟုတ် SBR ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများသည် အကာအကွယ်စွမ်းရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြာရှည်ခံမှုအကြား ဖျာက မည်သို့ချိန်ညှိနိုင်သည်ကို သက်ရောက်စေနိုင်သည်။

အိုမင်းမှုစမ်းသပ်မှုများသည် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များ မျှော်မှန်းသည်ထက် ပိုမိုအရေးကြီးသည်

ဖျာအသစ်တစ်ချပ်ကို အတည်ပြုရန် လွယ်ကူသည်။ ပိုမိုခက်ခဲသောမေးခွန်းမှာ အပူ၊ အိုဇုန်း၊ စိုထိုင်းဆနှင့် အချိန်တို့ကြောင့် ပစ္စည်းဖော်မြူလာ ပြောင်းလဲလာပြီးနောက် မည်သို့ဖြစ်လာမည်နည်းဆိုသည် ဖြစ်သည်။ ရာဘာသည် ထိုးဖောက်ပျက်စီးမှုကဲ့သို့ ထင်ရှားသောဖြစ်ရပ်များကြောင့်သာ ပျက်စီးခြင်းမဟုတ်သောကြောင့် အိုမင်းမှုစမ်းသပ်မှုများသည် အရေးကြီးသည်။ ၎င်းသည် မာကျောလာခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းနိုင်မှု လျော့နည်းလာခြင်း၊ အဏုကြောင်းအက်များ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းနှင့် အသုံးပြုစဉ် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လျော့နည်းလာခြင်းတို့လည်း ဖြစ်နိုင်သည်။

နည်းပညာအကဲဖြတ်ရာတွင် အိုမင်းမှုအချက်အလက်များကို လက်တွေ့ကျကျ ဖတ်ရှုသင့်သည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းအိုမင်းမှုစမ်းသပ်မှုသည် အရှိန်မြှင့်ထားသော ညွှန်ပြချက်တစ်ခုသာဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းခွင်သက်တမ်းကို အပြည့်အဝ ခန့်မှန်းပေးနိုင်ခြင်း မရှိပါ။ ထုတ်လုပ်သူက မျှော်မှန်းအသုံးခံသက်တမ်းကို ဖော်ပြနိုင်သော်လည်း ထိုကိန်းဂဏန်းသည် အသုံးပြုမှုအကြိမ်ရေ၊ ပတ်ဝန်းကျင်၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့် သိုလှောင်မှုတို့အပေါ် အမြဲမူတည်သည်။ သန့်ရှင်းသော အတွင်းခန်းထိန်းချုပ်ရေးခန်းတွင် အသုံးပြုသောဖျာသည် ရေနံဓာတု ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဧရိယာ သို့မဟုတ် အပူချိန်အပြောင်းအလဲကြီးမားသော ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်စက်ရုံတွင် အသုံးပြုသောဖျာနှင့် မတူညီစွာ အိုမင်းလေ့ရှိသည်။

ထို့ကြောင့် အသုံးခံသက်တမ်းဆိုင်ရာ ဖော်ပြချက်များကို အခြေအနေအလိုက် လမ်းညွှန်ချက်အဖြစ်သာ သတ်မှတ်သင့်ပြီး အားလုံးအတွက် တစ်ပြေးညီမှန်ကန်သည့် အချက်အလက်အဖြစ် မယူဆသင့်ပါ။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို 4–5 နှစ် အသုံးခံသက်တမ်းရှိသည်ဟု ဖော်ပြထားပါက စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်အသုံးပြုခြင်းများ မှန်ကန်ပြီး ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအခြေအနေများအောက်တွင် ထိုသက်တမ်းကို ရရှိနိုင်သည်ဟု သတိထား၍ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုသင့်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်သည် ဒုတိယအဆင့်မဟုတ်ပါ

လျှပ်စစ်ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများသည် ဗို့အားကို အာရုံစိုက်ကြသည်မှာ နားလည်နိုင်သော်လည်း အကာအကွယ်ပစ္စည်းသည် အရေးပါသည့်အချိန်အထိ မပျက်စီးဘဲ ရှိနေနိုင်ခြင်းကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများက မကြာခဏ ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဖိနှိပ်ပြီးနောက် ပုံသဏ္ဍာန်ပြန်မရနိုင်မှု၊ ဆုတ်ပြဲခံနိုင်ရည်၊ လည်ပတ်အပူချိန်တွင် ပျော့ပြောင်းနိုင်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပွတ်တိုက်ခံနိုင်ရည်တို့သည် လက်တွေ့ဘေးကင်းရေးကို သက်ရောက်စေသည်။ ဖျာ၏အနားများ ကွေးတက်လာခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်လာခြင်း သို့မဟုတ် ထပ်ခါတလဲလဲ ရွှေ့ပြောင်းပြီးနောက် အက်ကွဲလာခြင်းတို့သည် ခလုတ်တိုက်နိုင်သည့် အန္တရာယ်နှင့် အကာအကွယ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ပြဿနာကို တစ်ပြိုင်နက် ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဓာတ်အားဖြန့်ဖြူးရေးခန်းများ၊ လျှပ်စစ်ခွဲရုံများ၊ ရထားပို့ဆောင်ရေးစက်ရုံများ၊ ဒေတာစင်တာများနှင့် လျှပ်စစ်စမ်းသပ်ရေးဧရိယာများတွင် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်နေစဉ် ဖျာများကို ဖြန့်ခင်းခြင်း၊ မခြင်း သို့မဟုတ် နေရာပြန်ချခြင်းများ ပြုလုပ်ရနိုင်သောကြောင့် ဤအချက်သည် အထူးသက်ဆိုင်သည်။ သိပ်သည်းသော ပစ္စည်းဖော်မြူလာသည် ဖိအားခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်သော်လည်း ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အလွန်မာကျောလာပါက ကိုင်တွယ်အသုံးပြုမှုနှင့် အနားပျက်စီးမှု ဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများလာနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် switchboard mat ထုတ်ကုန်အချို့ကို ဖိအားခံနိုင်ရည်မြင့်မားစေရန် သိပ်သည်းဆ 1.8 g/m³ ခန့်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပေးထားသော်လည်း အကဲဖြတ်ရာတွင် ထိုဖွဲ့စည်းပုံသည် အမှန်တကယ် တပ်ဆင်မည့်နည်းလမ်းနှင့် သွားလာအသုံးပြုမှုပုံစံနှင့် သင့်လျော်မှုရှိမရှိကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

စံနှုန်းစစ်ဆေးခြင်း — ရလဒ်သာမက ကိုးကားစံနှုန်းကို တောင်းဆိုပါ

ပေးသွင်းသူက စမ်းသပ်မှုအတွက် တိကျသောစံနှုန်းအခြေခံကို ဖော်ပြပေးသည့်အခါ နည်းပညာစစ်ဆေးမှုသည် ပိုမိုရှင်းလင်းလာသည်။ ဤကဏ္ဍတွင် လိုအပ်ချက်များသည် အမျိုးသားစံနှုန်းများ၊ utility သတ်မှတ်ချက်များ သို့မဟုတ် ဖောက်သည်၏ပရောဂျက်စာရွက်စာတမ်းများနှင့် ချိတ်ဆက်နေနိုင်သည်။ ပြဿနာမှာ စံနှုန်းတစ်ခုက အခြားစံနှုန်းထက် အမြဲပိုကောင်းသည်ဟူသည် မဟုတ်ပါ။ အဓိကအချက်မှာ ခြေရာခံနိုင်မှုဖြစ်သည်။ အစီရင်ခံစာတွင် နမူနာအခြေအနေ၊ စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းနှင့် လက်ခံနိုင်မှုစံနှုန်းတို့ကို ရှင်းလင်းစွာ မဖော်ပြထားပါက ဖျာတစ်ချပ်နှင့် အခြားဖျာတစ်ချပ်ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းသည် ခန့်မှန်းချက်သက်သက် ဖြစ်သွားမည်။

ကောင်းမွန်သော ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် မည်သည့်စမ်းသပ်မှုများသည် ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်း၏ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ကြောင်း၊ မည်သည့်စမ်းသပ်မှုများသည် စက်ရုံ၏ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများဖြစ်ကြောင်းနှင့် သီးခြားတင်ဒါတစ်ခုအတွက် မည်သည့်စမ်းသပ်မှုများကို တတိယပါတီမှ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်နိုင်ကြောင်း ရှင်းပြနိုင်သင့်သည်။ R&D၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစည်းထားသော ကုမ္ပဏီများသည် ပစ္စည်းဖော်မြူလာရွေးချယ်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် စမ်းသပ်မှုရလဒ်တို့ကို ချိတ်ဆက်ရှင်းပြနိုင်သောကြောင့် ဤနေရာတွင် အားသာချက်ရှိတတ်သည်။ စာရွက်စာတမ်းများကို သီးခြားလုပ်ငန်းတစ်ရပ်အဖြစ်သာ မဆောင်ရွက်ကြပါ။

အကဲဖြတ်ရာတွင် မကြာခဏဖြစ်ပေါ်သော အမှားများ

ဖျာရွေးချယ်ခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါအမှားအချို့ကို ထပ်ခါတလဲလဲ တွေ့ရသည် —

• အမည်ခံဗို့အားအဆင့်ကိုသာ အခြေခံ၍ အထူ၊ အခြေအနေနှင့် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းကို မစစ်ဆေးဘဲ အတည်ပြုခြင်း။
• အတွင်းခန်းနှင့် ပြင်ပအသုံးပြုမှုအခြေအနေများသည် ရာဘာအပေါ် အိုမင်းမှုဆိုင်ရာ တူညီသောလိုအပ်ချက်များသာ ဖြစ်စေသည်ဟု ယူဆခြင်း။
• တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ပျက်စီးမှုများကို လျစ်လျူရှုခြင်း။
• အရောင်ကို ဘေးကင်းရေးညွှန်ပြချက်အဖြစ် သတ်မှတ်ခြင်း။ အရောင်သည် မြင်သာစေရန် နှစ်သက်မှု သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းခွင်စီမံခန့်ခွဲမှုရွေးချယ်မှုသာ ဖြစ်သည်။ အနက်ရောင်၊ အနီရောင်နှင့် အစိမ်းရောင်တို့ကို ရရှိနိုင်သော်လည်း အရောင်သည် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်အချက်အလက်များကို အစားထိုးမရနိုင်ပါ။
• လုပ်ငန်းစတင်လည်ပတ်ပြီးနောက် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုအစီအစဉ် မထားရှိခြင်း။

နောက်ဆုံးအချက်ကို အထူးအလေးပေးဖော်ပြသင့်သည်။ ကောင်းမွန်စွာ စမ်းသပ်ထားသော အကာအကွယ်ဖျာတစ်ချပ်ပင် တပ်ဆင်ပြီးနောက် နောက်ခံသို့ ပျောက်ကွယ်သွားသကဲ့သို့ မထားသင့်ပါ။ ပွတ်တိုက်ပျက်စီးမှု၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ အနားမြင့်တက်လာမှု၊ ဖြတ်ရာများနှင့် မာကျောလာမှုတို့ကို မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်းသည် တာဝန်ယူမှုရှိသော အသုံးပြုမှု၏ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။

အတွေ့အကြုံရှိ ဝယ်ယူသူများက နောက်ဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်ကို မည်သို့ချမှတ်ကြသနည်း

လက်တွေ့ပရောဂျက်များတွင် ဆုံးဖြတ်ချက်ကို ထင်ရှားသော စမ်းသပ်မှုကိန်းဂဏန်းတစ်ခုတည်းအပေါ် အခြေခံလေ့မရှိပါ။ ကောင်းမွန်သော အကဲဖြတ်သူများသည် အသုံးပြုမည့်နေရာ၊ ပစ္စည်း၊ စမ်းသပ်မှုမှတ်တမ်းနှင့် မျှော်မှန်းထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတို့ ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို စစ်ဆေးကြသည်။ သန့်ရှင်းသော ဓာတ်ခွဲခန်း သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ရေးခန်းအတွက် သင့်လျော်သောဖျာသည် သတ္တုတူးဖော်ရေး၊ သတ္တုဗေဒ၊ ရေနံဓာတုလုပ်ငန်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားပိုမိုမြင့်မားသော switch station အတွက် ရွေးချယ်မည့်ဖျာနှင့် တူညီမည်မဟုတ်ပါ။

၎င်းတို့သည် အကဲဖြတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည့် ထုတ်လုပ်သူ၏စွမ်းရည်ကိုလည်း စစ်ဆေးကြသည်။ JINPOWER ၏ လျှပ်စစ်ဘေးကင်းရေးကိရိယာများအပေါ် ရေရှည်အာရုံစိုက်မှု၊ နိုင်ငံနှင့်ဒေသပေါင်း 100 ကျော်သို့ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ပေးမှုအတွေ့အကြုံနှင့် သုံးစွဲသူ 40,000 ကျော်ရှိသော ဖောက်သည်အခြေပြုကွန်ရက်တို့သည် မတူညီသော ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်မှုရှိကြောင်း ဖော်ပြနေသည်။ ယင်းသည် စာရွက်စာတမ်းစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ချက်ကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းမရှိသော်လည်း ဖျာတစ်ချပ်သည် ခက်ခဲသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများတွင် မည်သို့လုပ်ဆောင်သင့်သည်ကို ကတ်တလောက်အသုံးအနှုန်းများထက် ကျော်လွန်၍ ဆွေးနွေးရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။

လျှပ်စစ်အကာအကွယ် ရာဘာဖျာတစ်ချပ်ကို အကဲဖြတ်နေပါက လက်တွေ့စံနှုန်းမှာ ရိုးရှင်းသည်။ ထုတ်ကုန်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော dielectric စွမ်းဆောင်ရည်၊ တည်ငြိမ်သော ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် ပုံမှန်အသုံးခံသက်တမ်းတစ်လျှောက် ဘေးကင်းစွာ ဆက်လက်အသုံးပြုနိုင်ရန် လုံလောက်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခံနိုင်ရည်တို့ကို ပြသရမည်။ ထိုအချက်များအနက် တစ်ခုခု မရှင်းလင်းပါက အကဲဖြတ်မှုသည် မပြည့်စုံသေးပါ။ ဤကဏ္ဍတွင် “စာရွက်ပေါ်တွင် လုံလောက်သည်” ဟူသောအခြေအနေကို လျှပ်စစ်ပစ္စည်းအလုပ်လုပ်နေချိန်တွင်သာ ရှာဖွေတွေ့ရှိလိုသည့် စံနှုန်းမဟုတ်ပါ။