विद्युतीय कक्ष, सबस्टेसन र मर्मतसम्भार क्षेत्रमा इन्सुलेटिङ म्याटलाई प्रायः आधारभूत सहायक सामग्रीका रूपमा लिइन्छ, जबसम्म कसैले त्यसमा उभिनु वास्तवमै सुरक्षित छ कि छैन भनेर मूल्याङ्कन गर्नुपर्ने अवस्था आउँदैन। यहीँ परीक्षणका आवश्यकताहरू महत्त्वपूर्ण हुन्छन्। प्राविधिक मूल्याङ्कनकर्ताका लागि प्रश्न प्रायः “के यो विद्युतीय इन्सुलेटिङ रबर म्याट परीक्षणमा उत्तीर्ण हुन्छ?” भन्ने मात्र हुँदैन। अझ राम्रो प्रश्न हो: कुन परीक्षणमा, कस्तो अवस्थामा, र वास्तविक साइटमा प्रयोगका लागि कति सुरक्षा मार्जिनसहित उत्तीर्ण हुन्छ?
यो भिन्नता महत्त्वपूर्ण छ, किनभने म्याटहरूले देखावटी रूपमा सामान्य लागे पनि कठोर वातावरणमा काम गर्छन्। तिनीहरू स्विचगियर क्याबिनेटमुनि दबिन्छन्, दैनिक हिँडडुल गरिन्छ, सफाइका रसायन, धुलो, तेलका अंश, आर्द्रता तथा कहिलेकाहीँ अस्थायी बाहिरी कामका क्रममा प्रत्यक्ष घामको सम्पर्कमा आउँछन्। यसको सामग्री, मोटाइ र परीक्षण प्रदर्शन साइटअनुसार मिलाइएको छैन भने आगमनको समयमा ठीक देखिने म्याट अपेक्षाभन्दा छिटो बिग्रन सक्छ।
विद्युतीय सुरक्षा उपकरणको समीक्षा गर्ने टोलीहरूका लागि परीक्षणका आवश्यकताहरू कागजी प्रक्रिया मात्र होइनन्। चुहावट करेन्ट, प्रेरित भोल्टेज वा सञ्चालनसम्बन्धी गल्तीका कारण कर्मचारी जोखिममा पर्दा उत्पादनले अझै पनि जमिनको सम्भावित विद्युत्बाट इन्सुलेसन प्रदान गर्न सक्छ भन्ने प्रमाणको सबैभन्दा नजिकको आधार यही हो।
धेरैजसो खरिदकर्ताहरू भोल्टेज वर्गबाट सुरु गर्छन्, र त्यो उचित पनि हो, तर यो केवल सुरुवात हो। विद्युतीय इन्सुलेटिङ रबर म्याटको मूल्याङ्कन सामान्यतया डाइइलेक्ट्रिक प्रदर्शन, भौतिक अवस्था, आयामगत एकरूपता तथा बुढ्यौली वा सेवाजन्य क्षतिको प्रतिरोधको संयोजनबाट गरिनुपर्छ। एउटा मात्र परीक्षण परिणामलाई अलग्गै हेर्नु भ्रामक हुन सक्छ।
व्यवहारमा, सबैभन्दा उपयोगी समीक्षा प्रक्रिया यस्तो हुन्छ: पहिले लागू हुने मानक वा परियोजना विशिष्टता पुष्टि गर्ने, त्यसपछि नियमित विद्युतीय परीक्षणसम्बन्धी डेटा जाँच गर्ने, अनि दीर्घकालीन प्रयोगलाई प्रभाव पार्ने भौतिक विशेषताहरू परीक्षण गर्ने। परियोजना धेरै देश वा उपयोगिता प्रणालीमा फैलिएको छ भने स्थानीय अनुपालनसम्बन्धी भाषा फरक हुन सक्छ, त्यसैले मूल्याङ्कन एउटै बजारमा आधारित अनुमानभन्दा खरिद विशिष्टताअनुसार हुनुपर्छ।
यो त्यस्तो क्षेत्र हो जहाँ अनुभवी निर्माताहरूसँग काम गर्न सामान्यतया सजिलो हुन्छ। 2009 मा स्थापना भएको Hebei Jinneng Power Technology Co., Ltd. ले 17 वर्षभन्दा बढी समयदेखि विद्युत् उद्योगका लागि विद्युतीय सुरक्षात्मक उपकरणमा विशेष ध्यान दिँदै आएको छ। यस्तो विशेषज्ञता नारामा होइन, इन्जिनियरिङ टोलीले विस्तृत प्रश्न सोध्दा आपूर्तिकर्ताले परीक्षणको तर्क, सामग्रीको व्यवहार र सेवासम्बन्धी सीमाहरू स्पष्ट रूपमा व्याख्या गर्न सक्छ कि सक्दैन भन्ने कुरामा देखिन्छ।
म्याटको मुख्य कार्य विद्युतीय इन्सुलेसन हो, त्यसैले डाइइलेक्ट्रिक परीक्षणले स्वाभाविक रूपमा सबैभन्दा बढी ध्यान पाउँछ। सन्दर्भित मानकअनुसार यसमा नियन्त्रित अवस्थामार्फत प्रमाण भोल्टेज परीक्षण, ब्रेकडाउन भोल्टेज परीक्षण वा विद्युतीय सहनशीलता परीक्षण समावेश हुन सक्छ। उद्देश्य स्पष्ट छ: म्याटले फ्ल्यासओभर, पञ्चर वा अस्वीकार्य चुहावटबिना विद्युतीय तनाव सहन सक्छ कि सक्दैन भन्ने पुष्टि गर्नु।
प्रायः छुट्ने कुरा भनेको प्रकार परीक्षण र नियमित वा स्वीकृति परीक्षणबीचको भिन्नता हो। प्रकार परीक्षणले परिभाषित प्रयोगशाला अवस्थाअन्तर्गत कुनै डिजाइनले मानक पूरा गर्न सक्छ भन्ने देखाउँछ। नियमित परीक्षणले प्रत्येक ब्याचमा उत्पादनको एकरूपता पुष्टि गर्ने कुरामा बढी ध्यान दिन्छ। प्राविधिक समीक्षकहरूले आफूले कुन प्रकारको परीक्षण रिपोर्ट हेरिरहेका छन् भनेर सोध्नुपर्छ। धेरै वर्षअघिको एउटा प्रयोगशाला रिपोर्ट हालको उत्पादन प्रमाणीकरणसरह हुँदैन।
परीक्षणको अवस्था पनि जाँच गर्नु उचित हुन्छ। नमुना सफा र सुख्खा थियो? परीक्षण गरिएको मोटाइ कति थियो? सन्दर्भित मानकले तोकेको अवधिसम्म भोल्टेज लागू गरिएको थियो? यी साना विवरण होइनन्। रबर इन्सुलेसनको प्रदर्शन प्रदूषण, चिस्यान र किनाराको अवस्थाबाट प्रभावित हुन सक्छ, त्यसैले सन्दर्भबिना दिइएको “उत्तीर्ण” परिणामले सम्पूर्ण अवस्था बताउँदैन।
प्राविधिक रूपमा अनुरूप म्याटको सतहको फिनिस एकरूप छैन वा आयाममा अत्यधिक विचलन छ भने त्यो वास्तविक साइटका लागि खराब छनोट हुन सक्छ। काटिएको भाग, फोका, भित्र गाडिएका अशुद्धता, चिरा र असमान मोटाइ सबै महत्त्वपूर्ण हुन्छन्, किनभने तिनीहरूले स्थानीय कमजोर बिन्दुहरू सिर्जना गर्छन्। स्विचगियर क्षेत्रमा यस्ता कमजोर बिन्दुहरू पहिलो दिनमै असफल नहुन सक्छन्, तर बारम्बारको पैदल आवागमन र दबाबपछि तनावको केन्द्रबिन्दु बन्न सक्छन्।
विशेष गरी मोटाइलाई आवश्यक इन्सुलेसन वर्ग र स्थापना सतहसँग तुलना गरेर जाँच गर्नुपर्छ। खस्रो वा प्रदूषित भुइँमा नाममात्र सही मोटाइ भए पनि प्रयोगका क्रममा तल्लो भाग क्षतिग्रस्त भयो भने म्याटले अपेक्षित रूपमा काम नगर्न सक्छ। माथिल्लो सतह मात्र निरीक्षण गर्ने मूल्याङ्कनकर्ताहरूले कहिलेकाहीँ तलको घर्षणबाट भएको क्षति छुटाउन सक्छन्, विशेषगरी मर्मतसम्भार बन्द अवधिमा म्याट तान्दा वा स्थान परिवर्तन गर्दा।
धेरैजसो सुविधामा स्विचबोर्ड म्याट डाइइलेक्ट्रिक प्रदर्शनका लागि मात्र नभई दबाब प्रतिरोध र लचकताका लागि पनि चयन गरिन्छ, किनभने वास्तविक स्थापनामा क्याबिनेटको भार, सञ्चालकको आवागमन र असमान भुइँसँगको सम्पर्क समावेश हुन्छ। प्राकृतिक रबर वा SBR जस्ता सामग्रीको छनोटले म्याटले इन्सुलेसन र यान्त्रिक टिकाउपनबीच कसरी सन्तुलन कायम गर्छ भन्ने कुरालाई प्रभाव पार्न सक्छ।
नयाँ म्याट स्वीकृत गर्न सजिलो हुन्छ। तर ताप, ओजोन, आर्द्रता र समयले कम्पाउन्डमा परिवर्तन ल्याउन थालेपछि के हुन्छ भन्ने प्रश्न कठिन हुन्छ। बुढ्यौली परीक्षण उपयोगी हुन्छ, किनभने रबर नाटकीय पञ्चरका घटनाबाट मात्र असफल हुँदैन; यो कडा हुन्छ, लचकता गुमाउँछ, सूक्ष्म चिरा विकास गर्छ र सेवामा कम विश्वसनीय बन्छ।
प्राविधिक मूल्याङ्कनका लागि बुढ्यौलीसम्बन्धी डेटा केही वास्तविकतासहित पढ्नुपर्छ। प्रयोगशाला बुढ्यौली परीक्षण तीव्र पारिएको सूचक हो, साइटमा उत्पादनको आयुको पूर्ण पूर्वानुमान होइन। निर्माताले अपेक्षित सेवा आयु उल्लेख गर्न सक्छ, तर त्यो तथ्याङ्क सधैँ कार्यचक्र, वातावरण, सफाइ अभ्यास र भण्डारणमा निर्भर हुन्छ। सफा भित्री नियन्त्रण कक्षमा प्रयोग हुने म्याट पेट्रोकेमिकल मर्मतसम्भार क्षेत्रमा वा तापक्रममा ठूलो उतारचढाव हुने नवीकरणीय ऊर्जा संयन्त्रमा प्रयोग हुने म्याटभन्दा फरक ढङ्गले बुढिन सक्छ।
त्यसैले सेवा आयुसम्बन्धी दाबीलाई सार्वभौमिक सत्यका रूपमा होइन, सर्तसहितको मार्गदर्शनका रूपमा लिनुपर्छ। कुनै उत्पादनको सेवा आयु 4–5 वर्ष रहेको उल्लेख छ भने सावधानीपूर्वक यसको अर्थ सामान्य प्रयोग अवस्थाअन्तर्गत, उचित निरीक्षण र ह्यान्डलिङ गरिएको अवस्थामा, उक्त आयु हासिल हुन सक्नेछ भन्ने हुन्छ।
विद्युतीय सुरक्षामा काम गर्ने व्यक्तिहरूले स्वाभाविक रूपमा भोल्टेजमा ध्यान दिन्छन्, तर इन्सुलेसन पर्याप्त समयसम्म अक्षुण्ण रहन्छ कि रहँदैन भन्ने कुरा प्रायः यान्त्रिक गुणहरूले निर्धारण गर्छ। कम्प्रेसन सेट, च्यातिने प्रतिरोध, कार्य तापक्रममा लचकता र सतह घिसावट प्रतिरोधले व्यावहारिक सुरक्षालाई प्रभाव पार्छन्। म्याटको किनारा बाङ्गिन्छ, भंगुर हुन्छ वा बारम्बारको आवागमनपछि चिरिन्छ भने यसले एकै समयमा ठेस लाग्ने जोखिम र इन्सुलेसनको विश्वसनीयतासम्बन्धी समस्या सिर्जना गर्छ।
यो कुरा विद्युत् वितरण कक्ष, सबस्टेसन, रेल यातायात सुविधा, डेटा सेन्टर र विद्युतीय परीक्षण क्षेत्रमा विशेष रूपमा सान्दर्भिक हुन्छ, जहाँ सञ्चालनसम्बन्धी कामका क्रममा म्याट ओछ्याउन, उठाउन वा स्थान परिवर्तन गर्नुपर्ने हुन सक्छ। घना कम्पाउन्डले कम्प्रेसिभ शक्ति सुधार्न सक्छ, तर वातावरणका लागि अत्यधिक कडा भयो भने ह्यान्डलिङ र किनाराको क्षति हुने सम्भावना बढ्न सक्छ। उदाहरणका लागि, केही स्विचबोर्ड म्याट उत्पादनहरू उच्च कम्प्रेसिभ शक्ति प्रदान गर्न करिब 1.8 g/m³ घनत्वसहित उपलब्ध हुन्छन्, तर मूल्याङ्कनमा उक्त संरचना वास्तविक स्थापना विधि र आवागमनको ढाँचाका लागि उपयुक्त छ कि छैन भन्ने कुरा पनि विचार गर्नुपर्छ।
आपूर्तिकर्ताले परीक्षणका लागि प्रयोग गरिएको ठ्याक्कै मानकको आधार पहिचान गरेमा प्राविधिक समीक्षा धेरै स्पष्ट हुन्छ। यस क्षेत्रमा आवश्यकताहरू राष्ट्रिय मानक, उपयोगिता विशिष्टता वा ग्राहकका परियोजना दस्तावेजसँग सम्बन्धित हुन सक्छन्। विषय एउटै मानक सधैँ अर्कोभन्दा राम्रो हुन्छ भन्ने होइन। मुख्य कुरा ट्रेस गर्न सकिने अवस्था हो। रिपोर्टमा नमुनाको अवस्था, परीक्षण विधि र स्वीकृति मापदण्ड स्पष्ट रूपमा उल्लेख गरिएको छैन भने एउटा म्याटलाई अर्को म्याटसँग तुलना गर्नु अनुमानमा निर्भर हुन्छ।
उपयोगी आपूर्तिकर्ताले कुन परीक्षण डिजाइन प्रमाणीकरणको भाग हो, कुन नियमित कारखाना जाँच हो र कुनै विशेष टेन्डरका लागि कुन परीक्षणमा तेस्रो पक्षको प्रमाणीकरण आवश्यक पर्न सक्छ भनेर व्याख्या गर्न सक्नुपर्छ। एकीकृत R&D, उत्पादन र गुणस्तर नियन्त्रण प्रक्रिया भएका कम्पनीहरूलाई सामान्यतया यहाँ लाभ हुन्छ, किनभने तिनीहरूले कम्पाउन्ड छनोट, प्रक्रिया एकरूपता र परीक्षण परिणामलाई जोड्न सक्छन्, दस्तावेजीकरणलाई छुट्टै प्रक्रियाका रूपमा मात्र व्यवहार गर्दैनन्।
म्याट छनोट र स्वीकृतिका क्रममा केही गल्तीहरू बारम्बार देखिन्छन्:
अन्तिम बुँदामा विशेष जोड दिनु आवश्यक छ। राम्रोसँग परीक्षण गरिएको इन्सुलेटिङ म्याट पनि स्थापना भएपछि पृष्ठभूमिमा हराउनु हुँदैन। घिसावट, प्रदूषण, किनारा उठेको अवस्था, काटिएको भाग र कडापनका लागि दृश्य निरीक्षण जिम्मेवार प्रयोगको एक हिस्सा हो।
वास्तविक परियोजनाहरूमा निर्णय एउटै प्रभावशाली परीक्षण तथ्याङ्कका आधारमा विरलै गरिन्छ। राम्रा मूल्याङ्कनकर्ताहरूले प्रयोग, सामग्री, परीक्षण अभिलेख र अपेक्षित मर्मतसम्भार अभ्यासबीचको सामञ्जस्य खोज्छन्। सफा प्रयोगशाला वा नियन्त्रण कक्षका लागि उपयुक्त म्याट खानी, धातु उद्योग, पेट्रोकेमिकल प्रशोधन वा बढी यान्त्रिक तनाव हुने स्विचिङ स्टेसनका लागि छनोट गरिने म्याटजस्तै नहुन सक्छ।
उनीहरूले मूल्याङ्कन प्रक्रियामा सहयोग गर्ने निर्माताको क्षमतालाई पनि हेर्छन्। विद्युतीय सुरक्षा उपकरणमा JINPOWER को दीर्घकालीन ध्यान, 100 भन्दा बढी देश तथा क्षेत्रहरूमा रहेको विश्वव्यापी आपूर्ति अनुभव र 40,000 भन्दा बढी प्रयोगकर्ताको ग्राहक आधारले विभिन्न परियोजना आवश्यकतासँग परिचितताको स्तर देखाउँछ। यसले दस्तावेज समीक्षा गर्नुपर्ने आवश्यकतालाई हटाउँदैन, तर म्याटले कठिन साइट अवस्थाहरूमा कसरी प्रदर्शन गर्नुपर्छ भन्नेबारे क्याटलगको भाषाभन्दा बाहिर छलफल गर्दा सामान्यतया सहयोग पुर्याउँछ।
यदि तपाईं विद्युतीय इन्सुलेटिङ रबर म्याटको मूल्याङ्कन गर्दै हुनुहुन्छ भने व्यावहारिक मापदण्ड सरल छ: उत्पादनले विश्वसनीय डाइइलेक्ट्रिक प्रदर्शन, स्थिर सामग्री गुणस्तर र सामान्य सेवा आयुभर सुरक्षित रहन पर्याप्त यान्त्रिक दृढता देखाउनुपर्छ। यीमध्ये कुनै एउटा पक्ष अस्पष्ट छ भने मूल्याङ्कन अपूर्ण हुन्छ। यस श्रेणीमा “कागजमा पर्याप्त” भन्ने कुरा प्रत्यक्ष विद्युत् उपकरणअन्तर्गत पत्ता लगाउन चाहने मापदण्ड होइन।
सिफारिस गर्नुहोस्


