කර්මාන්තශාලා බිම් අසමාන නම්, බාධක ටේප් ස්ටෑන්ඩ් තෝරාගත යුත්තේ පාදයේ බර පමණක් මත නොව, සැබෑ ස්ථාපන තත්ත්වයේදී පෙරළීමට සහ ලිස්සා යාමට ඇති ප්‍රතිරෝධය අනුවය. බර ස්ටෑන්ඩ් එකක් වුවද බිම් සන්ධියක් මත සෙලවිය හැකිය, බෑවුමක ඇලවිය හැකිය, නැතහොත් කණුවේ ඉහළ කොටසට එරෙහිව ටේප් එක ඇදෙන විට ගමන් කළ හැකිය. ස්ථාවර ආධාරක පදනමක්, පහළින් සවි කළ බැලස්ට් සහ බිමට ගැළපෙන ස්පර්ශකයක් තෝරාගෙන, අපේක්ෂිත ටේප් උස සහ පරාසය යටතේ කාර්යසාධනය තහවුරු කරන්න.

විදුලි නඩත්තු කලාප අසලදී, ස්ටෑන්ඩ් එකක් ගමන් කිරීමෙන් සලකුණු කළ සීමාව පිවිසුම් මාර්ගයකට මාරු විය හැකි අතර, අනපේක්ෂිත විවෘත ඉඩක් ද ඉතිරි විය හැකිය. එබැවින් ප්‍රායෝගික තේරීම වන්නේ, ඇගයීමක් මගින් සුදුසු ආරක්ෂිත ඉඩක් තහවුරු කරගෙන, අපේක්ෂිත තත්ත්ව යටතේ ස්ථාවරව පවතින කළමනාකරණය කළ හැකි සැහැල්ලුම සැලසුමයි. ටේප් බාධක දෘශ්‍යමය ප්‍රවේශ පාලනයක් සපයයි; ඒවා විදුලි පරිවාරකයක්, වැටීමෙන් ආරක්ෂාවක් හෝ වාහන නැවැත්වීමේ ක්‍රමයක් නොවේ.

පාදක සංසන්දනය කිරීමට පෙර පෙරළීම, ලිස්සා යාම සහ සෙලවීම වෙන්කර හඳුනාගන්න

මෙම අසාර්ථකත්ව ආකාර තුනට වෙනස් විසඳුම් අවශ්‍ය වේ. බැලස්ට් එකතු කිරීමෙන් එකක් දියුණු විය හැකි නමුත් අනෙක් ගැටලුවක් නොවිසඳී පැවතිය හැකිය.

• පෙරළීම: ස්ටෑන්ඩ් එක එහි ඵලදායී ආධාරක ප්‍රදේශයේ දාරයක් වටා භ්‍රමණය වේ. කණුවේ ඉහළින් යෙදෙන ටේප් ආතතිය පෙරළීමේ ව්‍යාවර්තයක් ඇති කරයි.
• ලිස්සා යාම: මුලින් පෙරළීමකින් තොරව පාදය බිම හරහා ගමන් කරයි. බිම ඇති අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය, ස්පර්ශක ද්‍රව්‍ය, බෑවුම සහ තිරස් භාරය මෙම හැසිරීමට බලපායි.
• සෙලවීම: ආධාරක මතුපිට අක්‍රමවත් බැවින් පාදය ස්පර්ශක ස්ථාන අතර මාරුවෙන් මාරුවට රඳා පවතී. මෙය ඵලදායී පෙරළීමේ දාරය වෙනස් කරන අතර ටේප් භාරය උච්චාවචනය වන විට නැවත නැවත චලනයක් ඇති කළ හැකිය.

ටේප් සවි කිරීමට පෙර මෘදුව පරීක්ෂා කළ විට සෙලවෙන ස්ටෑන්ඩ් එකකට ඇත්තේ ආසනගත වීමේ ගැටලුවක් මිස බර පිළිබඳ ගැටලුවක් විය යුතුම නොවේ. ස්ථිරව රැඳී තිබුණද ටේප් සවි කළ පසු චලනය වන ස්ටෑන්ඩ් එකක ඝර්ෂණය ප්‍රමාණවත් නොවීම, ටේප් ආතතිය අධික වීම හෝ පෙරළීමට ඇති ප්‍රතිරෝධය ප්‍රමාණවත් නොවීම හේතුව විය හැකිය. සෑම අසාර්ථකත්වයක්ම “අස්ථාවර” ලෙස විස්තර කරනවා වෙනුවට නිරීක්ෂණය කළ චලනය සටහන් කරන්න.

පාදයේ බර ක්‍රියාත්මක වන්නේ පවතින ආධාරක ජ්‍යාමිතිය හරහා පමණි

සමතලා මතුපිටක සරල ස්ථිතික පරීක්ෂාවකදී, පෙරළීමේ ව්‍යාවර්තය ආසන්න වශයෙන් තිරස් ටේප් බලය බිමට ඉහළින් එය යෙදෙන උසෙන් ගුණ කළ අගයට සමාන වේ. ප්‍රතිවිරුද්ධ ව්‍යාවර්තය ආසන්න වශයෙන් ස්ටෑන්ඩ් එකේ මුළු බර බලයක් ලෙස ගත් විට, ඒ බරේ ඒකාබද්ධ ගුරුත්ව කේන්ද්‍රයේ ප්‍රක්ෂේපණයෙන් පෙරළීමේ දාරය දක්වා ඇති තිරස් දුරෙන් ගුණ කළ අගයට සමාන වේ.

මූලික පරීක්ෂණ සම්බන්ධතාවය: F × h < W × b, මෙහි F යනු සමස්ත තිරස් ඇදීමයි, h යනු එය යෙදෙන උසයි, W යනු බලයක් ලෙස දැක්වූ ස්ටෑන්ඩ් එකේ මුළු බරයි, b යනු ඵලදායී ප්‍රතිරෝධක ලීවර බාහුවයි.

එකම ස්කන්ධයක් ඇති ස්ටෑන්ඩ් දෙකක් වෙනස් ලෙස හැසිරිය හැක්කේ මන්දැයි මෙම සම්බන්ධතාවය පැහැදිලි කරයි. පුළුල් ආධාරක පදනමක් සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රතිරෝධක ලීවර බාහුව වැඩි කරයි. පහළින් සවි කළ බැලස්ට් ගුරුත්ව කේන්ද්‍රය පහළ මට්ටමක තබන අතර, ස්ටෑන්ඩ් එක ඇල වන විට හෝ බාධාවකට ලක් වන විට හැසිරීම වැඩිදියුණු කරයි. සංයුක්ත පාදයක් සහිත උස කණුවකට, එම තිරස් භාරය දරන පහත් සැකැස්මකට වඩා සැලකිය යුතු තරම් බැලස්ට් අවශ්‍ය විය හැකිය.

මෙම සමීකරණය පිළිගැනීමේ පරීක්ෂණයක් නොවේ. එහි ගතික ඇදීම්, බිම් බෑවුම, සෙලවීම, කණුවේ නම්‍යශීලී බව සහ වෙනස් වන ස්පර්ශක ස්ථාන ඇතුළත් නොවේ. සමතුලිතතාවයට ආසන්න ගණනයක් ප්‍රමාණවත් ස්ථාවරත්වයක් ලෙස නොසලකන්න. යෙදුමට සුදුසු ආරක්ෂිත ඉඩක් තීරණය කිරීම සඳහා සැපයුම්කරුගේ පරීක්ෂණ කොන්දේසි ලබාගන්න, නැතහොත් පාලිත ස්ථාන ඇගයීමක් කරන්න.

නාමික විෂ්කම්භය ප්‍රයෝජනවත් ආධාරක පදනම අතිශයෝක්තියෙන් දැක්විය හැකිය

පාදයක බාහිර දාරය සැමවිටම එහි ඵලදායී ආධාරක සීමාව නොවේ. අච්චුවකින් සකස් කළ පාදයක් කුඩා මධ්‍යම වළල්ලක් මත රැඳී තිබිය හැකිය. වෙන්වූ පාද කිහිපයක් අවපාතයක් හරහා පාලම් කර, අර්ථවත් ස්පර්ශක දෙකක් පමණක් ඉතිරි කළ හැකිය. එබැවින් පුළුල් ආවරණයක් එහි මානයන් පෙන්වනවාට වඩා අඩු ප්‍රතිරෝධයක් සැපයිය හැකිය.

යටිපස පරීක්ෂා කර බර දරන මතුපිට හඳුනාගන්න. වෘත්තාකාර නොවන පාද සඳහා, ඇදීමේදී වඩාත් දුර්වල දිශාව පරීක්ෂා කරන්න: එක් අක්ෂයක් ඔස්සේ භාරවලට හොඳින් ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකි සැලසුමක් අනෙක් අක්ෂය හරහා දුර්වල විය හැකිය. කොන්වලදී, ටේප් බලයේ ප්‍රතිඵලකය හරියටම එම දුර්වල දිශාවට ක්‍රියා කළ හැකිය.

බිම් අසමානතාවයට ගැළපෙන ස්පර්ශකයක් තෝරන්න

කර්මාන්තශාලා බිම්වල “අසමාන” යන එකම කාණ්ඩයට නොදැමිය යුතු වෙනස් ගැටලු ඇත. පුළුල් බෑවුමකින් මුළු ස්ටෑන්ඩ් එකම ඇල වේ. ස්ථානීය උස් රේඛාවක් සෙලවීමේ හැරවුම් ලක්ෂ්‍යයක් ඇති කළ හැකිය. පහළට ගිය සන්ධියක් එක් පාදයක් යට ඇති ආධාරය ඉවත් කළ හැකිය. බිම සමතලා ලෙස පෙනුණද තෙල් හෝ දූවිලි ඝර්ෂණය අඩු කළ හැකිය.

නම්‍යශීලී රබර් ස්පර්ශක තට්ටුවකට සුළු මතුපිට රළුබවට අනුවර්තනය වී ග්‍රහණය වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත්, විශාල උස වෙනසක් විශ්වාසදායක ලෙස නිවැරදි කළ නොහැකිය. ඝර්ෂණය බිමේ නිමාව සහ අපවිත්‍රතාව මතද රඳා පවතී; “රබර් පාදය” යන්න සර්වසාධාරණ ලිස්සා යාම් ප්‍රතිරෝධ පිරිවිතරයක් නොවේ.

සැලසුමේ සපයා ඇත්නම්, සකස් කළ හැකි පාද මගින් ස්පර්ශය තහවුරු කිරීමට උපකාර කළ හැකිය. ඒවායේ සකස් කිරීමේ පරාසය, අගුළු දැමීමේ ක්‍රමය සහ බර දරන ප්‍රදේශය වැදගත් වේ. සහාය නොලබන වෙනස්කම් හෝ ලිහිල්ව තාවකාලිකව යොදන කුඤ්ඤ භාවිතයේදී මාරු වී පැකිලීමේ අවදානම් ඇති කළ හැකිය. ස්ථානයකට ස්ටෑන්ඩ් එක නිසි ලෙස ආධාර කළ නොහැකි නම්, ආරක්ෂිතව සවි නොකළ පිරවුම් ද්‍රව්‍ය යොදා පුරවන්නට වඩා බාධක රේඛාව වෙනත් තැනකට ගෙන යාම වඩා සාධාරණ තේරීමකි.

අමතර බැලස්ට් එකකට වඩා ටේප් සැකැස්ම වැදගත් විය හැකිය

භාර රහිත කණුවක් සහිත තනි ස්ටෑන්ඩ් එකක් පමණක් නොව, සම්පූර්ණ බාධක සැකැස්ම ඇගයීමට ලක් කරන්න. සෘජු මධ්‍යම ස්ථානයකදී ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවල ටේප් ඇදීම් අර්ධ වශයෙන් සමතුලිත විය හැකිය. අවසාන ස්ටෑන්ඩ් එකකට සමතුලිත නොවූ ඇදීමක් ලැබෙන අතර, කොන් ස්ටෑන්ඩ් එකකට වෙනස් දිශාවල ඇදීම්වල දෛශික එකතුව ලැබේ. අසමාන ආතතිය හෝ එක් ටේප් කොටසක් මුදා හැරීම එම භාරය වහාම වෙනස් කළ හැකිය.

මෙම ස්ථාන වෙන වෙනම පරීක්ෂා කරන්න. සෘජු රේඛාවක මැද ක්‍රියාකරන ස්ටෑන්ඩ් එකක් එම රේඛාවේ අවසානයට සුදුසු නොවිය හැකිය.

ආපසු ඇදෙන පද්ධති සඳහා, අපේක්ෂිත දිගහැරීමේ පරාසය පුරා ආපසු ඇදීමේ බලය විමසන්න. අතින් සවි කරන ටේප් සඳහා, ආතතියෙන් විශාල කොටසක් තීරණය වන්නේ ස්ථාපන ක්‍රමයෙනි. සියලුම එල්ලා වැටීම ඉවත් කිරීමට ටේප් එක තදින් ඇදීමෙන් අනවශ්‍ය භාරයක් ඇති විය හැකි අතර, අධිකව ලිහිල්ව තැබීමෙන් සීමාව පැහැදිලිව පෙනීම අඩු විය හැකි හෝ ටේප් එක ගමන් මාර්ගයකට ඇතුළු විය හැකිය. පෙනුමෙන් පමණක් ආතතිය තක්සේරු කරනවා වෙනුවට පද්ධතියේ මෙහෙයුම් උපදෙස් අනුගමනය කරන්න.

එකම තිරස් බලය යටතේ සවි කිරීමේ උස අඩු කිරීමෙන් පෙරළීමේ ව්‍යාවර්තය අඩු වේ; එහෙත් බාධකය දෘශ්‍යමානව තිබිය යුතු අතර එහි ප්‍රවේශ පාලන කාර්යයට සුදුසු විය යුතුය. පරාසය කෙටි කිරීමෙන් ආධාරක නොලබන ටේප් දිග සහ චලනය අඩු කළ හැකිය; නමුත් එයින් ආපසු ඇදෙන පද්ධතියක ස්ප්‍රිං මගින් ජනනය වන ආතතිය ස්වයංක්‍රීයව අඩු නොවේ. සැපයුම්කරුගේ පරාස සීමා භාවිත කර සැබෑ සැකැස්ම ඇගයීමට ලක් කරන්න.

දොරවල්වලින් ඇතිවන වායු ධාරා, වාතාශ්‍රය පිටවීම්, යමකට හසුවීම සහ හදිසි ආපසු ඇදීම නිසා ස්ථිතික ඇදීමකින් නිරූපණය නොවන භාර ඇති විය හැකිය. සාමාන්‍ය පදික හෝ උපකරණ සම්බන්ධතාවක් අපේක්ෂා කළ හැකි නම්, බාධක වර්ගය හෝ මාර්ගය නැවත සලකා බලන්න. පාදයේ බර වැඩි කිරීමෙන් ටේප් රේඛාව භෞතික ආරක්ෂක බාධකයක් බවට පත් නොවේ.

පාද සැලසුම් ඒවායේ මෙහෙයුම් වාසි හා සීමාවන් අනුව සසඳන්න

ඝන බර යෙදූ පාද මගින් ස්ථාවර බැලස්ට් තත්ත්වයක් සහ පහසු පරීක්ෂාවක් සපයයි. ඒවායේ සීමාවන් වන්නේ හැසිරවීමට වැඩි උත්සාහයක් අවශ්‍ය වීම සහ අසමාන මතුපිටක නිසි ලෙස රැඳීමට අපහසු වීමයි. සම්පූර්ණ එකලස් කිරීමේ ස්කන්ධය සහ නැවත ස්ථානගත කිරීම සඳහා කණුව ආරක්ෂිතව වෙන් කළ හැකිද යන්න තහවුරු කරන්න.

පිරවිය හැකි පාද හිස්ව ඇති විට ප්‍රවාහන බර අඩු කරයි; නමුත් මෙහෙයුම් ස්ථාවරත්වය නිශ්චිත පිරවුම් ද්‍රව්‍යය සහ පිරවුම් මට්ටම මත රඳා පවතී. පිරවූ ස්කන්ධය, වසා දැමීමේ විස්තර සහ පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා විමසන්න. අර්ධ වශයෙන් පිරවීම හෝ කාන්දුවීම ඇගයූ තත්ත්වය වෙනස් කරයි; හිස් පාදයක පිරිවිතරය සවි කළ පසු ඇති ස්ථාවරත්වය ගැන සුළු තොරතුරක් පමණක් සපයයි.

පුළුල්, පහත් හැඩැති පාද අමතර ස්කන්ධය මත පමණක් රඳා නොසිට පෙරළීමට ඇති ප්‍රතිරෝධය වැඩි කළ හැකිය. එහෙත් ඒවායේ පදනම පදික මාර්ගවලට ඇතුළු විය හැකිය, පිරිසිදු කිරීමට බාධා කළ හැකිය, නැතහොත් කොටසක් බිම් සන්ධියක් මත පිහිටිය හැකිය. කණුවේ මධ්‍ය රේඛාව පමණක් නොව, ස්ථාපිත පාදය වටා භාවිතයට ඇති ඉඩ පරීක්ෂා කරන්න.

බහු-පාද හෝ සකස් කළ හැකි සැලසුම් ස්ථානගත කිරීමේ නම්‍යශීලීභාවයක් සැපයිය හැකි නමුත්, ස්පර්ශක ජ්‍යාමිතිය සහ සකස් කිරීමේ ආරක්ෂාව පරීක්ෂා කළ යුතුය. රෝද සහිත සැලසුම් සම්බන්ධයෙන් විශේෂ සැලකිල්ලක් අවශ්‍යය: භාවිතයේදී ස්ටෑන්ඩ් එක බිමට භාරය මාරු කරන ආකාරය සහ අපේක්ෂිත අගුළු සැකැස්ම ටේප් භාරය යටතේ චලනය වීම වළක්වන්නේද යන්න තහවුරු කරන්න.

නිතර නැවත ස්ථානගත කරන්නේ නම්, තෝරාගැනීමේදී හැසිරවීමද තක්සේරු කරන්න. ගෙන යාමේ හසුරු, වෙන් කළ හැකි කොටස් සහ කළමනාකරණය කළ හැකි කොටස් බර නිසා ස්ථාවර සැලසුමක් ප්‍රායෝගික විය හැකිය. ගෙන යාම අපහසු බැවින් ක්‍රියාකරුවන් නිතර ඇදගෙන යන හෝ සම්පූර්ණයෙන් එකලස් නොකර තබන පාදයක් මෙහෙයුම්මය වශයෙන් සුදුසු තේරීමක් නොවේ.

කර්මාන්තශාලා බිමක පාලිත සංසන්දනයක්

විදුලි අවදානම් හෝ සජීවී ගමනාගමනයට නිරාවරණය නොවන, නියෝජිත ස්ථාන භාවිත කරන්න. නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුගමනය කර, ආරක්ෂිත පරීක්ෂණ ප්‍රදේශයක් සකස් කරන්න. පාලනයකින් තොරව ඇද බිඳ වැටීම දක්වා පරීක්ෂා කිරීමෙන් වළකින්න. අරමුණ වන්නේ නිශ්චිත මෙහෙයුම් තත්ත්ව යටතේ විකල්ප සසඳා බැලීම මිස, තාවකාලික බලපෑම් ශ්‍රේණිගත කිරීමක් සකස් කිරීම නොවේ.

1. සැකැස්ම ලේඛනගත කරන්න. බිම් තත්ත්වය, අදාළ නම් බෑවුම, පාදයේ සැකැස්ම, බැලස්ට් තත්ත්වය, ටේප් උස, පරාසය සහ සවි කරන දිශාව සටහන් කරන්න.
2. භාරයක් නොමැතිව රැඳීම පරීක්ෂා කරන්න. ඇලවීම, සෙලවීම, ආධාරක නොලබන පාද, හානි වූ පෑඩ් සහ කණුව-පාද සම්බන්ධතාවල ලිහිල් බව පරීක්ෂා කරන්න.
3. අපේක්ෂිත සැකැස්ම ස්ථාපනය කරන්න. සමතුලිත සෘජු මාර්ග පමණක් නොව අවසාන සහ කොන් ස්ථානද ඇතුළත් කරන්න. සේවාවේදී අපේක්ෂිත ටේප් දිගහැරීම සහ ආතතිය භාවිත කරන්න.
4. පාලිත භාරයක් යටතේ නිරීක්ෂණය කරන්න. ලිස්සා යාම, දාරය ඉහළට එසවීම, නොනවතින සෙලවීම, සම්බන්ධතා චලනය සහ ක්‍රමයෙන් සිදුවන විස්ථාපනය පරීක්ෂා කරන්න. බලය මැනීම අවශ්‍ය නම්, සුදුසු උපකරණ සහ එකඟ වූ ආරක්ෂිත ක්‍රියාපටිපාටියක් භාවිත කරන්න.
5. නැවත ස්ථානගත කිරීමෙන් පසු නැවත පරීක්ෂා කරන්න. අවම වශයෙන් හිතකර අවසර ලත් දිශානතියද ඇතුළුව සාමාන්‍ය එකලස් කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීම මගින් ප්‍රතිඵලය නැවත ලැබෙන බව තහවුරු කරන්න.

නිෂ්පාදන සසඳා බැලීමට පෙර පිළිගැනීමේ නිර්ණායක තීරණය කරන්න. අවසර ලත් චලනය, විශ්වාසදායක ලෙස රැඳීම, බාධක සීමාව පවත්වා ගැනීම සහ හැසිරවීමේ සීමා ඒවාට ඇතුළත් විය යුතුය. කිසිවිටෙක පෙරළී නොගියද, කාලයත් සමඟ සෙමින් මාරු වන පාදයක් පිළිගත යුතු නොවේ. එසේම කණුව නැවත සෘජු තත්ත්වයට පැමිණියද, පැහැදිලිව පෙනෙන සෙලවීමක් භාර වෙනස්වීම්වලට ඇති සංවේදීතාව පෙන්නුම් කරයි.

“අධික කාර්යබර” වැනි තනි ප්‍රකාශයක් වෙනුවට පරීක්ෂණ සැකැස්ම පිළිබඳ තොරතුරු සැපයුම්කරුවන්ගෙන් ඉල්ලන්න. ප්‍රයෝජනවත් තොරතුරුවලට මුළු ස්කන්ධය, ස්පර්ශක පදනම, සවි කරන උස, යෙදූ භාරයේ දිශාව, බිම් මතුපිට, ටේප් දිගහැරීම සහ නිරීක්ෂණය කළ අසාර්ථකත්ව ආකාරය ඇතුළත් වේ. සිනිඳු, සමතලා මතුපිටක ලබාගත් ප්‍රතිඵලවලින් බෑවුම් සහිත හෝ සන්ධි ඇති කර්මාන්තශාලා බිමකට සුදුසු බව තහවුරු නොවේ.

විදුලි වැඩ කරන සීමාව විදුලි ආරක්ෂාවෙන් වෙන්ව තබන්න

වැඩබිමේ විදුලි ආරක්ෂණ ක්‍රියාපටිපාටි මගින් නියම කර ඇති වැඩ කිරීමේ නිදහස් ඉඩ සහ ප්‍රවේශ දුරවලින් පිටත ස්ටෑන්ඩ් තබන්න. අවශ්‍ය විට ටේප්, විදුලිය වෙන් කිරීම, වෝල්ටීයතාව නොමැති බව තහවුරු කිරීම හෝ තාවකාලික ආරක්ෂිත භූගත කිරීම වෙනුවට භාවිත නොකළ යුතුය. ආලේපනය හෝ පෙනුම මත පදනම්ව කණුවක් පරිවාරක බව උපකල්පනය නොකරන්න; බාධක කොටස් නිරාවරණය වූ විදුලි බලයෙන් යුතු කොටස්වලින් ඈත් කර තබන්න.

නඩත්තු ක්‍රියාපටිපාටියට තාවකාලික භූගත කිරීම අවශ්‍ය වන විට,තාවකාලික භූගත කිරීම සහ විදුලි නඩත්තුව සඳහා භූගත කේබලය වෙනම කාර්යයක් ඉටු කරයි: භූගත මාර්ගයක් සැපයීම සහ සමාභව බන්ධනයට සහාය වීම. සම්පූර්ණ එකලස් කිරීම උපකරණ, සම්බන්ධක ස්ථාන සහ අපේක්ෂිත දෝෂ ධාරා කාර්යභාරයට ගැළපෙන ලෙස තෝරාගත යුතුය. එය අස්ථාවර ප්‍රවේශ පාලන සීමාවකට විසඳුමක් නොවන අතර, ටේප් ද විදුලි ආරක්ෂාවක් සපයන්නේ නැත.

බාධක ටේප් ස්ටෑන්ඩ් අනුමත කිරීමට පෙර, නිෂ්පාදන ආකෘතිය සමඟ අවසර ලත් බිම් තත්ත්ව, බැලස්ට් සැකැස්ම, ටේප් සැකැස්ම සහ පරීක්ෂණ ආරම්භ කිරීමට හේතු ද නියම කරන්න. නැවත ස්ථානගත කිරීමෙන් පසු, ටේප් ආතතියේ සැලකිය යුතු වෙනසක්, අපවිත්‍ර වීම, බලපෑමක් හෝ දෘශ්‍ය චලනයක් සිදු වූ විට නැවත ඇගයීමක් අවශ්‍ය කරන්න. අපේක්ෂිත ස්ථානයේ ප්‍රවේශයට බාධා නොකර ස්ථාවර ආධාරයක් සැපයිය නොහැකි නම්, තවදුරටත් බර එකතු කරනවා වෙනුවට බාධක සැකැස්ම වෙනස් කරන්න හෝ වෙනත් ප්‍රවේශ පාලන ක්‍රමයක් තෝරන්න.