Trong bối cảnh ngành điện đang đẩy nhanh quá trình chuyển đổi theo hướng thông minh, mô hình quản lý dụng cụ và thiết bị an toàn đang trải qua những thay đổi sâu sắc. Phương thức quản lý truyền thống lấy sản phẩm làm trung tâm đang dần chuyển sang các giải pháp toàn diện được hỗ trợ bởi năng lực vận hành và bảo trì có hệ thống. Các nhà quan sát trong ngành nhận định rằng các công ty tiêu biểu như JINPOWER đang tích hợp các nguồn lực dụng cụ phân tán thành một hệ thống tài sản thông minh có thể cảm nhận, phân tích và truy xuất thông qua công nghệ số, mang đến một hướng đi mới cho công tác vận hành và bảo trì an toàn điện.

Trong thời gian dài, các dụng cụ an toàn như sào cách điện, thiết bị phát hiện điện áp và dây tiếp địa chủ yếu đóng vai trò là công cụ hỗ trợ vận hành cơ bản. Việc quản lý chúng phụ thuộc vào ghi chép thủ công và đánh giá dựa trên kinh nghiệm, thường dẫn đến các vấn đề như thiếu minh bạch và trạng thái không thể kiểm soát. Trong bối cảnh này, việc đưa công nghệ số vào đã trở thành chìa khóa để vượt qua những thách thức này. Dựa trên nền tảng thông minh hóa từng điểm, JINPOWER đã tiếp tục xây dựng một nền tảng quản lý thông minh lấy “Banniu Cloud” làm trung tâm, kết nối các thiết bị đầu cuối trong các kịch bản khác nhau thành một mạng lưới thống nhất và hình thành một hệ thống vận hành và bảo trì phối hợp. Thông qua điều khiển tập trung trên nền tảng đám mây và phân tích dữ liệu, nền tảng này hỗ trợ trực quan hóa tài sản xuyên khu vực và đa địa điểm, đồng thời tận dụng các mô hình dữ liệu để dự đoán xu hướng sử dụng và hao mòn của dụng cụ, chuyển đổi mô hình O&M từ phản ứng thụ động sang quản lý chủ động.

Bằng cách trang bị thẻ điện tử RFID cho dụng cụ, JINPOWER trao cho mỗi thiết bị một “danh tính số” duy nhất. Kết hợp với mạng cảm biến IoT bên trong tủ dụng cụ an toàn thông minh, hệ thống cho phép nhận diện theo thời gian thực và cập nhật động về vị trí, trạng thái và tình hình sử dụng của dụng cụ, thúc đẩy quá trình chuyển đổi tài sản tĩnh truyền thống thành các thiết bị đầu cuối thông minh.

Các thực tiễn liên quan cho thấy, nhờ năng lực nhận diện tự động và thu thập dữ liệu, hiệu quả kiểm kê đã được cải thiện đáng kể, và dữ liệu tồn kho đạt được khả năng quản lý với độ chính xác cao. Đồng thời, hệ thống có thể đưa ra cảnh báo sớm đối với các dụng cụ cách điện sắp đến hạn kiểm định, qua đó giảm hiệu quả các rủi ro an toàn do sử dụng quá hạn. Những người trong ngành chỉ ra rằng sự chuyển đổi này không chỉ tối ưu hóa quy trình quản lý mà còn nâng cao năng lực bảo đảm an toàn ngay từ nguồn.

Trong khi đó, các tủ dụng cụ thông minh được triển khai tại hiện trường được trang bị năng lực điện toán biên và lưu trữ cục bộ, bảo đảm vận hành ổn định ngay cả trong điều kiện mạng hạn chế. Các mô-đun giám sát và điều tiết môi trường tích hợp có thể tự động kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm theo nhu cầu, cung cấp môi trường lưu trữ ổn định cho dụng cụ an toàn, kéo dài tuổi thọ sử dụng và giảm chi phí bảo trì.

Đối với các kịch bản vận hành tuyến đầu, việc đưa các ứng dụng di động vào tiếp tục nâng cao hiệu quả O&M. Nhân viên có thể nhanh chóng hoàn tất việc tra cứu và yêu cầu cấp phát dụng cụ thông qua thiết bị đầu cuối, trong khi hệ thống tự động liên kết thông tin công việc với danh sách dụng cụ, đạt được sự khớp nối chính xác giữa nhân sự, nhiệm vụ và thiết bị, đồng thời tăng cường tính chuẩn hóa và an toàn trong vận hành. Các nghiên cứu tình huống cho thấy hiệu quả chuẩn bị trước khi vận hành đã được cải thiện đáng kể, và rủi ro vận hành tại hiện trường đã được kiểm soát hiệu quả.

Với sự đào sâu liên tục của năng lực số, hệ thống O&M này đã được triển khai trong nhiều kịch bản khác nhau, bao gồm phát điện, vận hành lưới điện và sử dụng điện công nghiệp. Ở phía phát điện, quản lý toàn vòng đời của dụng cụ đang dần hình thành một vòng khép kín; trong quản lý lưới điện, các cơ chế phối hợp nhiều cấp nâng cao hiệu quả phân bổ nguồn lực; trong các lĩnh vực công nghiệp rủi ro cao, kiểm soát quyền hạn và truy xuất quy trình tiếp tục củng cố hàng rào an toàn.JINPOWER’s giải pháp đã phục vụ nhiều nhóm khách hàng đa dạng và tiếp tục tối ưu hóa quản lý an toàn cũng như kiểm soát chi phí trong thực tiễn.

Ở cấp độ ngành, các doanh nghiệp đang chuyển hóa kinh nghiệm thực tiễn thành các kết quả tiêu chuẩn hóa, tham gia xây dựng tiêu chuẩn nhóm “Tủ dụng cụ an toàn thông minh”, đồng thời quy định các chức năng then chốt và chỉ tiêu kỹ thuật nhằm cung cấp tham chiếu cho sự phát triển thông minh trong toàn ngành. Nhiều ý kiến cho rằng việc hoàn thiện hệ thống tiêu chuẩn sẽ giúp hạ thấp ngưỡng ứng dụng số và thúc đẩy việc áp dụng rộng rãi hơn các thành tựu công nghệ.

Nhìn về phía trước, sự tích hợp giữa số hóa và thông minh hóa sẽ tiếp tục tiến triển.JINPOWER đang khám phá ứng dụng trí tuệ nhân tạo trong cảnh báo an toàn và nhận diện rủi ro. Bằng cách phân tích hành vi sử dụng dụng cụ và đặc điểm dữ liệu, công ty hướng tới việc đạt được khả năng kiểm soát rủi ro chủ động hơn. Đồng thời, nền tảng này đang đẩy nhanh tích hợp với các hệ thống quản lý doanh nghiệp, thúc đẩy sự hội tụ sâu giữa dữ liệu an toàn và dữ liệu vận hành, đồng thời mở rộng thêm nhiều kịch bản ứng dụng trong ngành thông qua một hệ sinh thái mở.

Các nhà phân tích chỉ ra rằng sự chuyển dịch từ các dụng cụ đơn lẻ sang các giải pháp hệ thống đánh dấu một giai đoạn mới trong O&M an toàn điện được thúc đẩy bởi dữ liệu. Với sự phát triển liên tục của công nghệ và ứng dụng ngày càng sâu rộng, các hệ thống số sẽ đóng vai trò ngày càng quan trọng trong việc nâng cao mức độ an toàn nội tại của ngành, cung cấp sự hỗ trợ mạnh mẽ cho hoạt động ổn định của các hệ thống năng lượng.