Wraz z przyspieszającą transformacją cyfrową sektora energetycznego coraz większą uwagę w całej branży przyciąga długo pomijany „martwy punkt bezpieczeństwa”: zarządzanie tradycyjnymi narzędziami bezpieczeństwa elektroenergetycznego nadal w dużej mierze opiera się na ręcznych zapisach, papierowych rejestrach i ocenach bazujących na doświadczeniu. Problemy takie jak niejasny stan zapasów, brak widoczności w czasie rzeczywistym oraz trudności w śledzeniu cyklu życia sprzętu mogą wydawać się nieistotne, jednak w coraz większym stopniu wpływają na ogólną efektywność konserwacji i powodują ukryte zagrożenia bezpieczeństwa podczas prac w terenie.

W odpowiedzi na te powszechne wyzwania branżowe Hebei Jinneng Electric Power Technology Co., Ltd. (dalej „JINPOWER”) na nowo definiuje rolę i wartość narzędzi bezpieczeństwa elektroenergetycznego poprzez systematyczne praktyki innowacji cyfrowych, wspierając transformację branży od tradycyjnej „produkcji” w kierunku zorientowanej na inteligencję i bezpieczeństwo „inteligentnej produkcji” oraz „inteligentnego utrzymania i eksploatacji”.

Budowanie podstaw inteligentnej produkcji: rekonstrukcja możliwości w zakresie danych i produkcji

Inteligentna transformacja JINPOWER rozpoczęła się od głębokiego zrozumienia podstawowej logiki branży: prawdziwa „inteligentna produkcja” nie oznacza jedynie automatyzacji linii produkcyjnej, lecz integrację możliwości wykorzystania danych w całym łańcuchu wartości, obejmującym badania i rozwój, produkcję, zarządzanie oraz usługi. Jako krajowe przedsiębiorstwo typu „Little Giant”, specjalizujące się w precyzji i innowacjach, a także krajowe przedsiębiorstwo o przewadze w zakresie własności intelektualnej, firma uzyskała certyfikat DCMM Data Management Capability Maturity Level 2, potwierdzający jej systematyczne możliwości przekształcania danych w aktywa i realizowania ich wartości.

Możliwości te najwyraźniej odzwierciedla transformacja na poziomie produktów. W pełni inteligentna szafa na narzędzia bezpieczeństwa JINPOWER nie jest już tradycyjnym metalowym schowkiem, lecz inteligentnym terminalem bezpieczeństwa wyposażonym w funkcje wykrywania IoT, identyfikacji RFID i monitorowania środowiska. Może automatycznie rozpoznawać, rejestrować i śledzić każdy drążek izolacyjny, detektor napięcia oraz przewód uziemiający, umożliwiając wizualne, cyfrowe i zautomatyzowane zarządzanie narzędziami bezpieczeństwa.

Po stronie produkcji, w oparciu o systemy MES i w pełni zautomatyzowaną kontrolę online, JINPOWER wdrożyła zasadę „jeden plik dla każdego produktu” w przypadku ekologicznych mat gumowych izolacyjnych oraz „jeden kod dla każdego elementu” dla całej gamy produktów, zapewniając pełną identyfikowalność i przejrzyste zarządzanie jakością. W obszarze badań i rozwoju, korzystając z Hebei Provincial Postdoctoral Innovation Practice Base, firma stale rozwija nowe materiały, procesy i algorytmy, umożliwiając ciągłą iterację inteligentnych produktów.

Dzięki ciągłej integracji tych możliwości JINPOWER zbudowała rozwijający się system inteligentnej produkcji. Nie jest już niezależnym dostawcą inteligentnego sprzętu, lecz partnerem oferującym inteligentne rozwiązania dla całego łańcucha, zdolnym dostarczać zintegrowane rozwiązania — od produktów po systemy, od sprzętu po oprogramowanie oraz od produkcji po eksploatację.

Od produktów do systemów: budowanie ekosystemu inteligentnego utrzymania i eksploatacji z pełną widocznością i proaktywnym ostrzeganiem

Innowacje JINPOWER wykraczają poza inteligentne produkty; co ważniejsze, rozszerzają możliwości produktów na rozwiązania systemowe, tworząc kompleksowy ekosystem inteligentnego utrzymania i eksploatacji obejmujący „chmurę–zarządzanie–brzeg–urządzenie”.

Rdzeniem tego ekosystemu jest niezależnie opracowany inteligentny system zarządzania aktywami bezpieczeństwa „Banniu Cloud”. Platforma, oparta na technologii cyfrowego bliźniaka, przekształca rozproszone, fizyczne aktywa w postaci narzędzi w dostępne online modele wizualne, umożliwiając bieżący wgląd, kontrolę i predykcyjne zarządzanie ryzykiem.

System zapewnia wymierną wartość w praktyce:

lDla osób zarządzających aktywami automatycznie wyświetla stan zapasów, lokalizację, cykl życia i stan techniczny. Gdy narzędzia przekroczą termin użytkowania lub oczekują na kontrolę, system uruchamia alerty i może zdalnie je zablokować, przechodząc od ręcznej „pasywnej kontroli” do sterowanego przez system „proaktywnego inteligentnego monitorowania”.

lPracownicy terenowi mogą szybko wyszukiwać, pobierać i zwracać narzędzia za pomocą urządzeń mobilnych, skracając średni czas przygotowania przed rozpoczęciem pracy o 70%.

lDla zespołów zarządzających system udostępnia scentralizowane pulpity monitorowania obejmujące wiele lokalizacji i regionów, a także raporty analityczne służące optymalizacji strategii zakupowych, poprawie wykorzystania aktywów i zwiększeniu ROI inwestycji w bezpieczeństwo.

Obecnie ten inteligentny system utrzymania i eksploatacji obsługuje ponad 40 000 klientów krajowych i zagranicznych, w tym State Grid, China Southern Power Grid oraz pięć największych grup energetycznych. W ramach projektu demonstracyjnego w dużej elektrowni cieplnej system zwiększył efektywność zarządzania narzędziami o ponad 50% i doprowadził do historycznego przełomu w postaci „zerowego użycia po upływie terminu” w przypadku kluczowych narzędzi bezpieczeństwa.

Rozwijanie wartości branżowej: budowanie chińskiego modelu inteligentnego utrzymania i eksploatacji

Cyfrowa transformacja JINPOWER rozszerza się z innowacji na poziomie przedsiębiorstwa na standardy branżowe. W oparciu o wieloletnie doświadczenie techniczne i walidację rynkową firma przewodziła w opracowaniu i opublikowaniu w 2022 roku standardu grupowego T/HEBQIA 091-2022 „Smart Safety Tool Cabinet”.

Standard ten odpowiada na brak jednolitych specyfikacji w procesie cyfrowej transformacji branży oraz określa podstawowe wymagania dotyczące funkcji inteligentnego zarządzania i kryteriów kontroli, obejmujące kluczowe moduły, takie jak kontrola dostępu, identyfikowalność narzędzi i monitorowanie środowiska. Zapewnia on techniczny punkt odniesienia dla rozwoju produktów i ich odbioru.

Inicjatywa ta nie tylko przekształca najnowocześniejsze praktyki firmy w konsensus branżowy, lecz także wspiera ewolucję branży od „zgodności produktu” do „systematycznego zarządzania bezpieczeństwem operacyjnym”, tworząc podstawy standaryzacji i zdrowego rozwoju.

Wraz ze zmianą punktu ciężkości wartości w branży sektor narzędzi bezpieczeństwa elektroenergetycznego przechodzi systematyczną transformację — od „wytwarzania produktów”, przez „możliwości inteligentnej produkcji”, aż po „usługi operacyjne”. W tym procesie JINPOWER przekształciła się z tradycyjnego dostawcy w „lidera inteligentnych rozwiązań w zakresie utrzymania i eksploatacji bezpieczeństwa elektroenergetycznego”, ściśle wpisując się w globalny trend sektora energetycznego ukierunkowany na bezpieczeństwo wbudowane i doskonałość operacyjną.

W kierunku przyszłości: od zamkniętej pętli wartości do koła zamachowego wartości

Od identyfikowania problemów branżowych, przez budowanie systemów możliwości cyfrowych, po rozwój ekosystemu inteligentnego utrzymania i eksploatacji oraz doskonalenie standardów branżowych — JINPOWER przechodzi od „zamkniętej pętli wartości” do „koła zamachowego wartości”.

Nie jest to jedynie modernizacja formy produktu, lecz także głębokie przedefiniowanie roli firmy w ekosystemie sektora energetycznego — od producenta narzędzi bezpieczeństwa do przedsiębiorstwa technologicznego dostarczającego bezpieczne, wydajne i inteligentne możliwości przyszłej eksploatacji i utrzymania.

W obliczu cyfryzacji sektora energetycznego JINPOWER nadal traktuje innowacje jako główny motor rozwoju, konsekwentnie kształtując bezpieczniejszą, bardziej niezawodną i inteligentniejszą przyszłość branży. Dzięki ciągłym przełomom technologicznym i praktyce przemysłowej firma wnosi perspektywiczną siłę technologiczną w bezpieczną eksploatację systemów elektroenergetycznych w Chinach i na całym świecie.