इंसुलेटिंग बूट भंडारण के दौरान फट सकते हैं, भले ही उनके तलवों में बहुत कम घिसाव दिखाई दे। उपकरण शेल्फ पर रखे रहने के दौरान भी रबर पुराना होता रहता है, और गर्मी, धूप, ओज़ोन, रासायनिक संदूषण या लंबे समय तक विकृत अवस्था में रहने से यह प्रक्रिया तेज़ हो सकती है। जब बहुत कम इस्तेमाल किए गए बूटों में टखने या पंजे के आसपास दरारें पड़ जाती हैं, तो समस्या अत्यधिक उपयोग के बजाय भंडारण के माहौल में हो सकती है। इन दोषों से विद्युत सुरक्षा प्रभावित हो सकती है और रखरखाव टीमों को ऐसे उपकरणों के बारे में शिकायतें संभालनी पड़ सकती हैं जो देखने में “नए” लगते हैं।

इंसुलेटिंग बूटों का प्रभावी भंडारण करने के लिए उन्हें बाहरी प्रभावों और भौतिक दबाव, दोनों से बचाना आवश्यक है: बूटों को साफ़ और पूरी तरह सूखा रखें, रोशनी और ओज़ोन के स्रोतों से बचाएँ, और उन्हें मोड़े या दबाए बिना रखें।जिन बूटों में दिखाई देने वाली दरारें हों, उन्हें तुरंत अलग रखें; उन्हें विद्युत कार्य के लिए जारी न करें। केवल दिखावट से विद्युत अखंडता की पुष्टि नहीं हो सकती, और भंडारण में सुधार से पहले से खराब हो चुके रबर को ठीक नहीं किया जा सकता।

बिना इस्तेमाल का रबर भी क्यों खराब होता है

“बिना इस्तेमाल” होने का अर्थ केवल यह है कि बूटों का उपयोग और घिसाव का इतिहास नहीं है; इससे उनकी सामग्री की मौजूदा स्थिति का पता नहीं चलता। विद्युत सुरक्षा वाले फुटवियर में इस्तेमाल होने वाले रबर के यौगिक ऑक्सीकरण और अन्य पुरानी होने की प्रक्रियाओं के कारण बदल सकते हैं। उनका प्रतिरोध उनकी संरचना, निर्माण और संपर्क में रहने की परिस्थितियों पर निर्भर करता है। मूल पैकेजिंग में रखी जोड़ी भी खराब हो सकती है, यदि पैकेजिंग हीटर के पास रखी हो या ओज़ोन तथा रासायनिक वाष्प सामग्री तक पहुँच सकें।

गर्मी और रोशनी से उम्र बढ़ने की प्रक्रिया तेज़ होती है

उच्च तापमान रबर में रासायनिक बदलावों को तेज़ कर सकता है, जिससे समय के साथ उसकी लोच कम हो सकती है और वह कठोर या दरारयुक्त हो सकता है। सीधी धूप से पराबैंगनी किरणों का संपर्क होता है और बूट आसपास की हवा से अधिक गर्म हो सकते हैं। इसलिए खिड़की के पास की शेल्फ़, गर्म प्रक्रिया वाली दीवार के साथ रखी अलमारी या खड़ा सर्विस वाहन अनुपयुक्त हो सकता है, भले ही वहाँ का क्षेत्र साफ़ दिखाई दे।

तापमान में बदलाव पर भी ध्यान देना चाहिए। ठंडे भंडार से गर्म और नम कमरे में लाए गए बूटों पर संघनन हो सकता है। ठंडा रबर कम लचीला हो सकता है, इसलिए ठंडे बूट को ज़ोर से खोलने या दबे हुए शाफ़्ट को सीधा करने से नुकसान हो सकता है। फुटवियर को स्वाभाविक रूप से सामान्य हैंडलिंग तापमान तक आने दें; गर्म करने या सुखाने की प्रक्रिया तेज़ करने के लिए हीटर का उपयोग न करें।

ओज़ोन से खिंचे हुए हिस्सों में अधिक नुकसान हो सकता है

ओज़ोन संवेदनशील रबर पर असर डाल सकता है, विशेषकर वहाँ जहाँ सामग्री लगातार खिंची हुई हो। यौगिक के आधार पर, मुड़े हुए शाफ़्ट, टखने की सिलवट या विकृत पंजे के पास खिंची सतहों पर महीन दरारें दिखाई दे सकती हैं। ऐसे पैटर्न संभावित कारण का संकेत दे सकते हैं, लेकिन अपने आप में कारण की पुष्टि नहीं करते।

ओज़ोन के संभावित स्रोतों में ऐसे उपकरण शामिल हैं जो विद्युत चिंगारी या डिस्चार्ज उत्पन्न करते हैं, जैसे कुछ मोटर, स्विचिंग उपकरण और ओज़ोन बनाने वाले एयर क्लीनर। यह न मानें कि हर विद्युत उपकरण हानिकारक संपर्क पैदा करता है। वास्तविक उपकरणों और भंडारण व्यवस्था की समीक्षा करें और केवल पैकेजिंग को एकमात्र अवरोध मानने के बजाय सुरक्षात्मक फुटवियर को संभावित स्रोतों से दूर रखें।

दरारें दिखने से पहले रसायन रबर को बदल सकते हैं

तेल, ग्रीस, ईंधन, विलायक और अनुपयुक्त सफाई उत्पाद फुटवियर की सामग्री को नरम, फूला हुआ या कठोर कर सकते हैं अथवा उसे अन्य प्रकार से नुकसान पहुँचा सकते हैं। रासायनिक प्रतिरोध अलग-अलग यौगिकों में अलग होता है; सामान्य काम के बूटों के लिए उपयुक्त क्लीनर विद्युत रूप से इंसुलेटिंग बूटों के लिए अनुपयुक्त हो सकता है। सतह पर छूटे अवशेष भंडारण के दौरान भी सक्रिय रह सकते हैं।

स्पष्ट दरारें दिखने से पहले चिपचिपापन, असामान्य कठोरता, सूजन या सतह का विकृत होना दिखाई दे सकता है। इसलिए रखरखाव टीमों को केवल दिखाई देने वाली दरारें ही नहीं, बल्कि बनावट और आकार में बदलाव भी दर्ज करना चाहिए। सतह को बेहतर दिखाने पर भी अप्रमाणित कंडीशनर, टायर ड्रेसिंग, कीटाणुनाशक और विलायक-आधारित दाग हटाने वाले उत्पादों का उपयोग न करें।

मोड़ने की आदत भंडारण के तनाव-बिंदु में बदल जाती है

कई महीनों तक नीचे मोड़ा हुआ बूट शाफ़्ट उसी मोड़ पर लगातार तनाव में रहता है। फुटवियर पर रखे भारी कार्टन पंजे को दबा सकते हैं या टखने को विकृत कर सकते हैं। कसी हुई पट्टियाँ, संकरे हैंगर और ऐसे सहारे जो बूट के मुहाने को खींचते हैं, इसी तरह स्थानीय तनाव पैदा करते हैं। उम्र बढ़ना और विकृति अक्सर साथ-साथ काम करते हैं: लचीलापन खो चुकी सामग्री लगातार मोड़ को सहन करने में कम सक्षम होती है।

जाँच की दिशा तय करने के लिए नुकसान के पैटर्न का उपयोग करें

जब शिकायत ऐसे बूटों के बारे में हो जिनका मुश्किल से उपयोग हुआ है, तो उन्हें साफ़ करने या हिलाने-डुलाने से पहले साक्ष्य सुरक्षित रखें। प्रत्येक बूट, उसकी पैकेजिंग और भंडारण की स्थिति की तस्वीरें लें। उत्पाद की पहचान, प्राप्ति की तारीख, जारी करने का इतिहास, इस्तेमाल किए गए सफाई उत्पाद और गर्मी या रसायनों के किसी ज्ञात संपर्क को दर्ज करें। प्रभावित जोड़ियों की तुलना अन्य स्थानों पर रखे स्टॉक से करें और संदिग्ध उपकरण को अलग रखें।

ये निरीक्षण समस्या की जाँच के लिए संकेत हैं, मूल कारण का प्रमाण नहीं। एक जैसे दिखने वाले दोष अलग-अलग संपर्कों से हो सकते हैं और निर्माण संबंधी समस्याएँ भी उनमें योगदान दे सकती हैं। सहायक जानकारी के बिना हर दरार को ओज़ोन से हुआ नुकसान या हर शुरुआती खराबी को निर्माण दोष न मानें।

और नुकसान पहुँचाए बिना निरीक्षण करें

सबसे पहले संबंधित फुटवियर के लिए निर्माता के निरीक्षण निर्देश देखें। विद्युत रूप से इंसुलेटिंग बूट, डाइइलेक्ट्रिक ओवरशू और अन्य सुरक्षात्मक फुटवियर की बनावट और आवश्यकताएँ अलग-अलग हो सकती हैं। पुष्टि करें कि उत्पाद संबंधित विद्युत खतरे के लिए बनाया गया है; सामान्य रबर के जलरोधी बूट उसका विकल्प नहीं हैं।

1. पहचान और इतिहास जाँचें। मॉडल, विद्युत रेटिंग या वर्गीकरण और उपलब्ध निरीक्षण या परीक्षण रिकॉर्ड की पुष्टि करें। पहचान का विवरण न होना या सेवा इतिहास अनिश्चित होना, बूटों को उपयोग के लिए जारी करने का विश्वसनीय निर्णय लेना असंभव बनाता है।
2. अच्छी रोशनी में साफ़ सतहों की जाँच करें। शाफ़्ट, टखने के जोड़, पंजे, एड़ियाँ, तलवे और जुड़े हुए हिस्सों को देखें। नुकसान या संदूषण के लिए सुलभ अंदरूनी सतहों की भी जाँच करें।
3. केवल दरारें न देखें। कट, छेद, घर्षण, अलग होते जोड़, धँसी हुई वस्तुएँ, सूजन, चिपचिपापन और असामान्य कठोरता भी फुटवियर को अनुपयुक्त बना सकते हैं।
4. निर्देशों में अनुमत तरीके से ही हल्के हाथ से मोड़कर जाँचें। जहाँ अनुमति हो, वहाँ हल्का मोड़कर सिलवटों में छिपे दोष देखे जा सकते हैं। जब तक निर्माता विशेष रूप से अनुमति न दे, बूटों को तेज़ी से न मोड़ें, न खींचें और न ही अंदर-बाहर करें।
5. संदिग्ध उपकरण दर्ज करें और अलग रखें। जोड़ी पर टैग लगाएँ और उसे जारी किए जाने के लिए तैयार स्टॉक से भौतिक रूप से अलग रखें, ताकि वह गलती से वापस स्टॉक में न पहुँच जाए।

विद्युत सुरक्षा के लिए दिखाई देने वाली दरार के किसी भी आकार को अपने-आप स्वीकार्य न मानें। देखने में उथला दोष उससे अधिक गहरा या विस्तृत हो सकता है, जबकि बिना दिखाई देने वाली दरार के भी विद्युत खराबी मौजूद हो सकती है। दृश्य निरीक्षण और विद्युत परीक्षण अलग-अलग प्रश्नों के उत्तर देते हैं; दोनों का उपयोग केवल उनके निर्धारित स्वीकृति मानदंडों के अनुसार करें।

जब निर्माता, लागू आवश्यकताओं या कार्यस्थल के सुरक्षा कार्यक्रम के अनुसार समय-समय पर डाइइलेक्ट्रिक परीक्षण आवश्यक हो, तो उस फुटवियर के लिए उपयुक्त और योग्य परीक्षण प्रक्रिया अपनाएँ। मीटर, सक्रिय विद्युत चालक या स्थानीय रूप से जोड़े गए उपकरणों से मनमाना परीक्षण न करें। विद्युत परीक्षण में सफल होना, भौतिक अस्वीकृति के मानदंडों को निरस्त नहीं करता।

फुटवियर की आवश्यकताओं के अनुसार भंडारण व्यवस्था बनाएँ

सभी के लिए एक समान सीमा अपनाने के बजाय निर्माता द्वारा निर्दिष्ट तापमान, आर्द्रता, पैकेजिंग और भंडारण अवधि संबंधी आवश्यकताओं का पालन करें। रबर के यौगिक अलग-अलग होते हैं, इसलिए तापमान की सामान्य सीमा या शेल्फ़ लाइफ़ का सामान्य दावा गलत भरोसा दे सकता है। निर्देश उपलब्ध न हों, तो लंबे समय के भंडारण की व्यवस्था को मंज़ूरी देने से पहले उन्हें प्राप्त करें।

पहले साफ़ करें, फिर पूरी तरह सुखाएँ

संदूषण को केवल अनुमोदित तरीकों और उत्पादों से तुरंत हटाएँ। गंदे फुटवियर को यह सोचकर न रखें कि अगले उपयोग से पहले उसे साफ़ कर लिया जाएगा। तलवों की खाँचों और पुर्ज़ों के जोड़ पर विशेष ध्यान दें, जहाँ अवशेष अनदेखे रह सकते हैं।

अंदर और बाहर को सीधी धूप तथा गर्मी के स्रोतों से दूर, उपयुक्त परिस्थितियों में स्वाभाविक रूप से सुखाएँ। गीली लाइनिंग या पैकेजिंग के अंदर फँसा पानी नमी की समस्या पैदा कर सकता है, भले ही बाहर से बूट सूखे लगें। नम बूटों को बैग में बंद न करें और सुखाने की प्रक्रिया तेज़ करने के लिए रेडिएटर, हॉट-एयर गन या गर्म सतहों का उपयोग न करें।

बिना खींचे आकार सुरक्षित रखें

बूटों को उनके स्वाभाविक आकार में इतनी जगह के साथ रखें कि पास की वस्तुएँ उन्हें विकृत न करें। शाफ़्ट को मोड़ने, बूटों को कसकर एक-दूसरे के भीतर रखने या उनकी पैकेजिंग पर भारी सामान रखने से बचें। आवश्यकता पड़ने पर निर्माता द्वारा अनुमोदित सहारों का उपयोग करें; अस्थायी रूप से बनाए गए इन्सर्ट रबर को न खींचें और न ही असंगत सामग्री से बने हों।

यदि मूल पैकेजिंग उपयुक्त और बिना क्षतिग्रस्त हो, तो वह रोशनी, धूल और आकस्मिक संपर्क से बचाने में मदद कर सकती है। इससे यह साबित नहीं होता कि भंडारण का स्थान उपयुक्त है। पैकेजिंग का उपयोग निर्देशों के अनुसार करें; उसमें नमी न फँसे और बूटों को स्थायी मोड़ में रखने की मजबूरी न हो।

विद्युत PPE को रखरखाव के रसायनों से अलग रखें

रखरखाव की साझा अलमारी में एयरोसोल क्लीनर, लुब्रिकेंट, ईंधन के कंटेनर और अतिरिक्त विद्युत पुर्ज़े हो सकते हैं। यह सुविधाजनक है, लेकिन इससे फुटवियर पर छलकाव, वाष्प या ओज़ोन उत्पन्न करने वाले उपकरणों का असर पड़ सकता है। इन स्रोतों और धूप या गर्म उपकरणों से दूर, एक अलग स्थान उपलब्ध कराएँ।

केवल कमरे के थर्मोस्टेट पर ही नहीं, बल्कि उस स्थान पर परिस्थितियाँ जाँचें जहाँ बूट वास्तव में रखे जाते हैं। ऊँची शेल्फ़ या बंद अलमारी में कार्यस्थल की तुलना में अधिक गर्मी हो सकती है। पास के उपकरण, वेंटिलेशन या रसायनों के भंडारण में बदलाव होने पर स्थान का फिर से आकलन करें।

स्टॉक नियंत्रण के ज़रिए अगली शिकायत रोकें

भंडारण प्रक्रिया में सामान की प्राप्ति, जारी करना, वापसी और निरीक्षण शामिल होने चाहिए। आगमन के समय की स्थिति दर्ज करें और उत्पाद की पहचान तथा निर्देशों को प्रत्येक जोड़ी या पहचान योग्य स्टॉक समूह से जोड़कर रखें। लौटाए गए फुटवियर को स्टॉक में वापस रखने से पहले ज्ञात संपर्क और सफाई का इतिहास दर्ज करें। उपयोग के लिए उपलब्ध, निरीक्षण की प्रतीक्षा में, क्वारंटीन किए गए और अस्वीकृत स्टॉक को स्पष्ट रूप से अलग रखें।

निर्माता की आवश्यकताओं के अनुरूप स्टॉक को क्रम से उपयोग करें, लेकिन केवल इसलिए सबसे पुरानी जोड़ी को जारी करने के लिए सुरक्षित न मानें कि उसका कभी उपयोग नहीं हुआ। जारी करने और उपयोग करने से पहले स्थिति जाँचें तथा लागू निरीक्षण, परीक्षण या सेवा-निवृत्ति आवश्यकताओं की समीक्षा करें। प्राप्ति की तारीखें पहचान और ट्रेसबिलिटी में मदद करती हैं; वे शेष सेवा-आयु निर्धारित नहीं करतीं।

जब किसी एक जोड़ी में भंडारण से संबंधित खराबी दिखाई दे, तो उसी शेल्फ़, पैकेजिंग व्यवस्था या संपर्क इतिहास वाली अन्य जोड़ियों का भी निरीक्षण करें। केवल स्पष्ट रूप से क्षतिग्रस्त जोड़ी बदलने से मूल कारण बना रहता है। समान तरीके से रखे गए स्टॉक में बार-बार नुकसान दिखाई दे, तो व्यापक क्वारंटीन करें और वातावरण तथा संभालने की विधि की समीक्षा दस्तावेज़ित करें।

यह तय करना कि क्षतिग्रस्त जोड़ी सेवा में लौट सकती है या नहीं

बूटों को उपयोग योग्य दिखाने के लिए दरारों को घिसकर न हटाएँ, उनमें चिपकने वाला पदार्थ न भरें, कोई परत न चढ़ाएँ और टेप से न ढकें। केवल दिखावट सुधारने से डाइइलेक्ट्रिक प्रदर्शन बहाल होने की पुष्टि नहीं होती और इससे बाद के निरीक्षणों में दोष छिप सकते हैं। मरम्मत पर तभी विचार करें जब निर्माता किसी विधि को स्पष्ट रूप से अधिकृत करे और आवश्यक स्वीकृति प्रक्रिया बताए।

फटी हुई या अन्यथा संदिग्ध स्थिति वाले बूटों को आकलन होने तक विद्युत कार्य से बाहर रखें और अस्वीकृति के मानदंड पूरे होने पर बदल दें। अस्पष्ट दोषों के लिए निर्माता या योग्य मूल्यांकनकर्ता को तस्वीरें, पहचान संबंधी जानकारी, भंडारण का इतिहास और सफाई की जानकारी दें। जिस फुटवियर की पहचान, स्थिति या आवश्यक परीक्षण की स्थिति निर्धारित न की जा सके, उसे जारी करने के लिए अनुपलब्ध ही रखें। अस्वीकृत जोड़ियों पर स्पष्ट निशान लगाएँ और कार्यस्थल की निपटान प्रक्रिया का पालन करें, ताकि वे दोबारा सुरक्षात्मक उपकरणों के स्टॉक में शामिल न हो सकें।